沐鸣2注册官网《Q304-724 》深圳市模具厂市场钢材价格整体稳定，

深圳模具市场钢材价格整体稳定-深圳市塑胶模具有限公司为你

总体成交量比上月明显好转。但是由于上个月本地市场贸易商的出货情况比较差，

本月下旬开始，部分贸易商对模深圳市模具厂的市场报价不变，

实际成交价格根据采购量及客户的付款方式来决定优惠幅度，

总体来看，优惠幅度较上个月略有加大。贸易商反映，塑料模具钢S136及冷作模具钢Cr12MoV销量较好，塑料模具钢P20销量下滑，其余品种成交量少。目前市场资源尚可，缺货情况不多。据悉，近期市场新资源到货不多，后期到货量也不大。根据市场上各方面的因素来看，近期市场价格稳中趋弱，成交量略有放大。

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》模具企业是否需要实施精益生产？这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点，并且已有许多企业实施见效，然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的，模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉认为，我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件，以便企业有效决策。

　　模具企业实施精益生产前提条件

　　企业的生产现场是否存在大量浪费，企业的生产状况是否有效适应市场环境，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。

深圳市模具厂

　　1、企业的生产现场是否存在大量浪费。

　　大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业已对生产现场下足功夫，实现了现场的整洁，并自认为已将浪费压至最低程度时，罗百辉建议企业不妨请专业咨询人员对生产现场进行诊断，看看我们现场是否仍存在大量的以前未注意到的浪费。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。

　　2、企业的生产状况是否有效适应市场环境。

　　市场竞争的法则就是优胜劣汰，而当今的市场特点是变化加剧，适应快速多变的市场环境，能有效保证质量、成本与交期等要件，企业就有竞争优势。罗百辉指出，质量、成本、交期等竞争要件的实现基础是生产制造，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。

深圳市模具厂

　　有效实施精益生产重要条件

　　当上述问题比较突出时，企业应实施精益生产。企业最终能否有效实施精益生产，还有几个重要条件。

1、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度，精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面，更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴，能有效推动项目实施。

2、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时，将更能发现问题、主导变革、实现成功。

　 3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间，应做好规划，设定目标，明确费用预算，以促进实施。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。在我国模具标准件行业的生存与发展正面临着严重的挑战。但只要我们团结一致，同心同德，正视现实，加快改革，抓住机遇，迎接挑战，在竞争中求生存，依靠科技进步求发展，深信在不久的将来，我国模具标准件行业将会发生根本性变革，迎来更加美好的明天。

中国深圳市模具厂标准件行业发展前景乐观

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40％；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

近年来随着我国深圳市模具厂模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。模具网CEO罗百辉表示，目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%，与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。

因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面，还存在不少问题。诸如，产品标准混乱，功能元件少且技术含量低，适用性差；技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定；专业人才缺乏，管理跟不上、生产效率低、交货周期长；生产销售网点分布不均，经营品种规格少，供应不足；某些单位为了争夺市场，不讲质量，以次充好，伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象，是需要认真研究，丞待解决的。深圳市模具厂深圳市模具厂

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》深模是一家致力于产品外观造型设计、结构设计分析的工业设计公司，公司拥有优秀的设计师和工程师，前瞻的设计文化、创造性的设计思维、丰富的可行性分析、生产、加工、经验，完善的产品设计跟踪。

深模的服务项目有：产品外观设计 产品结构设计 手板模型制作 模具制造加工 产品注塑加工 电镀喷油处理 丝印移印。

产品造型设计– 产品造型设计主要从事工业产品外观造型设计。通过造型、色彩、表面装饰和材料的运用而赋予产品以新的形态和新的品质，是工业设计的核心，产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求。产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。

结构设计–工业设计中对产品,如仪器仪表家用电器医疗器械数码电子等产品在外观确定的情况下对其内部部件的排放线路的布置、连接件的安装组合等的设计与构思。结构设计是整个产品设计过程中最复杂的一个工作环节，在产品形成过程中，起着至关重要的作用。

手板制作–是验证产品可行性的第一步，是检验产品设计中的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式。它可以直观的探讨设计方案的合理性提供有效的实物参照，反映出结构的合理性、生产的难易程度及降低模具投入风险性，为产品最终定型和批量投产前提供充足有效的依据。

模具设计与制造：塑料模具设计、模具零件的加工与模具装配等重点内容，针对企业的需求，还简单介绍了其他模具的生产特点，如挤出模具、简易模具、压缩模等，以拓展模具知识，适应不同生产要求。

注塑成型加工：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》ID- Industrial Design 是工业设计的英文缩写，中文意思就是产品设计，包括外观设计、结构设计、手板模型三个方面：

下面我们就一一解释一下， 以帮助初初想进入这个领域人们。

1、一般来说，我们需要先确认要做的产品， 实现的功能， 达到的指标， 这样的产品主要是需要从核心开始设计， 在深圳来说，

 我们用电子产品作为我们的讲解目标。



 A、主控芯片以及实现功能的电子线路板（PCB）并不重要。重要的是使用到那些异形原件。

       异型元件主要是的就是个子大的元器件。

 B、设计的所有壳内壳外的元器件都要取得供应商的产品规格书。

2、手绘一个草案， 分析是不是可以完全装入这些异型以及PCB板要如何设置。

3、在草图的作用下， 可以直接建模，外观的3D体现。

4、建完模可以进行渲染，着色以分析这个产品是不是吸引人。

5、3D打印制作手板非常便宜， 可以通过3D打印来得到手板，不需要喷油， 先看看外观大小，已确认产品的手感。

6、有问题的话， 先修改尺寸以及外观形状， 没有问题的话， 可以进行产品结构设计了。

7、产品结构设计，必须先构造出核心电路板以及接插件和电源、按键、显示、喇叭、麦克风、音频视频接口等等。

然后按照外观设计建立的形状制作出3D结构文件。 

8、3D文件出来后， 首先把 PCB的 便框图用 Autocad 的DWG文件， 转给电子工程师去检查是否能做 Layout 布线。

  其次是把文件提供给模具厂的模具设计工程师去检查是不是能很容易出模。

9、 如果电子工程师、模具设计师都没有意见的时候， 可以进行PCB打印以及产品外壳打样。 用来求证产品的外观、结构、功能问题。

因此， 一般来说， 一个产品的好坏涉及到 客户、产品设计、PCB方案商、外壳模具厂、注塑厂、喷油、电镀等方方面面。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》应该说， 今天我突然发现康熙字典体的字体非常古朴、大气、稳重，运用在模具厂的公司品牌上应该不错，于是我

试了一下， 请大家参阅：

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》今天是2015-11-3深夜， 我总结了今年的几个CASE， 确实是看上去很简单， 做出来才发现很多问题，

1、工程设计、模具师傅一看就觉得很简单的， 推板推出的模具很简单， 已经犯下大错， 不小心损失大。

2、健身器、电气外壳、电池包，等等都是违规操作， 现在找人收钱，不容易。

3、IMD、IML的工艺不清楚，贸然用真空镀，达不到效果，很惨。

４、一模出80个硅胶小件，确认也是轻敌， 没有发现80个穴万一有问题， 要重新做多少工？

5、230mm深度， 是线切割和CNC的禁区，接这样的模具， 有一肚子的苦水倒不出来。

6、模具+金属件注塑也是很麻烦的。

再多的问题， 我们也笑着迎接， 这又是另一个问题。

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》2015-11-3 一早到工程， 黄宝就说手表外壳上的油缸没有买， 我想应该是模具配件店有卖的， 先找到梁工询问这个油缸的行程，

很小， 很短， 20mm \ 30mm 的油缸， 于是叫小陈去买了， 这个主要是取代行位中的铲鸡的， 用油缸，能够更好的规避更改设计后

由于模具的尺寸不够引起的问题。

也就是说， 油缸和行位能达到一个节省材料的问题。

　沐鸣2注册官网《Q304-724 》怎样防范塑胶模具加工时的危害，要想防范危害就得进步我们本身的实力，要是没有实力那客户为什么要选择我们呢，客户为什么不去选择更好的，人家都说货比三家要想让客户留下来，就得进步我们的防范意识、但这还不行必须要做到才能给客户一种信赖。
　　防范塑胶模具加工时的危害办法：
　　1.出色的铸件结构规划
　　铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。
　　2.合理的塑胶模具结构规划
　　（1）模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不变形。模具壁厚要满意，才能削减变形。
　　（2）浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。
　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
　　（4）坚持模具热平衡。
　　3.规范热处理工艺
　　经过热处理可改变材料的金相组织，坚持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲惫功能和材料切削功能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的功能是受到淬火温度和时刻、冷却速度和回火温度控制。
　　4.压铸生产过程控制
　　（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在坚持成型出色前提下，用较低的浇注温度。
　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
　　（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。留意清扫模具表面的残削碎片，防止合模时这些剩余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
　　（4）对合金熔炼严格控制，削减金属液中气体。

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》一、成型产品外观、尺度、合作

1. 产品外表不答应缺点：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹等缺点。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功能安全测验。

3.缩短：外观面显着处不答应有缩短，不显着处答应有细微缩水（手感不到凹痕）。

4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装置要求的需确保装置要求。

5.外观显着处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状，尺度巨细精度应契合正式有用的开模图纸（或3D文件）要求，产品公役需依据公役原则，轴类尺度公役为负公役，孔类尺度公役为正公役，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到均匀壁厚，非均匀壁厚应契合图纸要求，公役依据模具特性应做到-0.1mm。

8. 产品合作：面壳底壳合作：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有合作要求的孔、轴、面要确保合作间隔和运用要求。

二、模具外观

1.模具铭牌内容完好，字符明晰，排列规整。

2.铭牌应固定在模脚上接近模板和基准角的当地。铭牌固定牢靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不该伸出模架外表

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规范，孔口倒角，倒角应共同。

6.冷却水嘴应有进出符号。

7.符号英文字符和数字应大于5/6，方位在水嘴正下方10mm处，笔迹应明晰、漂亮、规整、间距均匀。

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。装置时下方有外露的油缸、水嘴，预复位组织等，应有支撑腿保护。

9.支撑腿的装置运用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10.模具顶出孔尺度应契合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

11.定位圈应固定牢靠，圈直径一般为100mm、250mm两种（视机型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的在外。

12.模具外形尺度应契合指定注塑机的要求。

13.装置有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明装置方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。

14.模架外表不该有凹坑、锈迹、剩余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺点。

15.模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、模具资料和硬度

1. 模具模架应选用契合规范的规范模架。
2. 模具成型零件和浇注体系（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）资料选用性能高于40Cr以上的资料。

3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应选用耐腐蚀资料制作，或其成型面应采纳防腐蚀办法。

4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或外表硬化处理硬度应高于600HV。

四、顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无反常动静。
2. 斜顶外表应抛光，斜顶面低于型芯面。

3.滑动部件应开设油槽，外表需进行氮化处理，处理后外表硬度为HV700以上。

4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5.顶出间隔运用限位块进行限位。

6.复位绷簧应选用规范件，绷簧两端不得打磨，切断。

7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用绷簧限位，绷簧不便装置时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8.滑块抽芯一般选用斜导柱，斜导柱视点应比滑块锁紧面视点小2°~3°。滑块行程过长应选用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁组织。

10.滑块宽度超越150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板资料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11.顶杆不该上下串动。

12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持共同，倒钩易于从制品上去除。

13.顶杆孔与顶杆的合作空隙，封胶段长度，顶杆孔的外表粗糙度应按相关企业规范要求。

14.制品应有利于操作工取下。

15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16.固定在顶杆上的顶块，应结实牢靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18.回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19.三板模浇口板导向滑动顺畅，浇口板易拉开。

20.三板模限位拉杆应安置在模具装置方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22.导套底部应开制排气口。

23.定位销装置不能有空隙。

五、冷却、加热体系

1. 冷却或加热体系应充分畅通。
2. 密封应牢靠，体系在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

3.开设在模架上的密封槽的尺度和形状应契合相关规范要求。

4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

5.水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的资料。

6.前后模应选用会集送水、方法。

7．冷却水道的直径在8~12mm之间。

六、浇注体系

1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装置。
2. 流道截面、长度应设计合理，在确保成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时刻，一起浇注体系损耗的塑料应最少。

3.三板模分浇道在前模板反面的部分截面应为梯形或半圆形。

4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道进口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5.球头拉料杆应牢靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

6.浇口、流道应按图纸尺度要求用机应加工，不答应手工用打磨机加工。

7.点浇口浇口处应按规范要求。

8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣应有油滑过渡。1

0.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。

11.在顶料杆上的埋伏式浇口应无外表缩短。

12.透明制品冷料穴直径、深度应契合设计规范。

13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装置处无残余料把。

14.弯勾埋伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，外表硬度到达HV700。

七、成型部分、分型面、排气槽

1. 前后模外表不该有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺点。
2. 镶块与模框合作，四周圆角应有小于1mm的空隙。

3.分型面保持洁净、整齐、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。

4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。

5.嵌件研配应到位，安放顺畅、定位牢靠。

6.镶块、镶芯等应牢靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。

7. 顶杆端面与型芯共同。

8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺点。

9.筋位顶出应顺畅。

10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对方位和尺度有要求的，应契合顾客要求，一般在不影响外观及装置的当地加上，字号为1/8。

11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

12.顶杆应安置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并运用较大顶杆。

13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。

14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15.分型面封胶部分应契合设计规范。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。

16.皮纹及喷砂应均匀到达顾客要求。

17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩办法。

18.深度超越20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19.制品壁厚应均匀，误差控制在±0.15mm以下。

20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下

21.斜顶、滑块上的镶芯应有牢靠的固定方法。

22.前模刺进后模或后模刺进前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

八、注塑出产工艺

1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑出产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑出产时打针压力，一般应小于注塑机额外最大打针压力的85%。

3.模具注塑出产时的打针速度，其四分之三行程的打针速度不低于额外最大打针速度的10%或超越额外最大打针速度的90%。

4.模具注塑出产时的保压压力一般应小于实践最大打针压力的85%。

5.模具注塑出产时的锁模力，应小于适用机型额外锁模力的90%。

6.注塑出产过程中，产品及水口料的取出要简单、安全（时刻一般各不超越2秒钟）。

7.带镶件产品的模具，在出产时镶件装置方便、镶件固定要牢靠。

九、包装、运送

1. 模具型腔应整理洁净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 浇口套进料口运用润滑脂封堵。
4. 模具应装置锁模片，规范契合设计要求。
5. 备品备件易损件应完全，并附有明细表及供货商名称
6. 模具水、液、气、电进出口应采纳封口办法封口防止异物进入；
7. 模具外外表喷制油漆，顾客有要求的按要求。
8. 模具应选用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热体系图纸、暖流道图纸、零配件及模具资料供货商明细、运用说明书，试模情况陈述，出厂检测合格证，电子文档均应完全。