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沐鸣2注册官网《Q304-724 》深模新工厂示意图，设备多，空间少， 深度需要 38.7= 26.1 米， 宽度 47.25= 29, 每跨面积： 26.1*7.25= 189.225 （190平方）

                                                                                                                                        每格面积：   8.7 *7.25 = 63 平方

目前横向： 3 * 7.25 = 21.75 m , 比纵向少 ： 26.1-21.75= 4.35 米， 正好多一台机。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》深圳市深模塑胶模具有限公司-新厂房准备-2018-5-18迁移

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》第1种方法:打通你的人脉 通过朋友等
第2种方法:展览会上找客户 如广交会
第3种方法:B2B实战 如ALIBABA
第4种方法:通过找客户
第5种方法:利用好专业的信息名录服务商，如KOPAS，THOMAS，邓白氏
第6种方法:利用行业协会找客户 国内外各制造业、工业协会
第7种方法:如何通过搜索引擎寻找客户 如GOOGLE、BAIDU
第8种方法:通过在GOOGLE上做广告找客户
第9种方法:从客户走向客户
第10种方法:从竞争对方处找客户
第11种方法:通过找客户
第12种方法:通过驻外经济商务参赞处找客户
第13种方法:在期刊上找客户
第14种方法:在大街上找客户
第15种方法:在办公室里等客户
第16种方法:通过相关行业寻找客户
第17种方法:通过群发电子邮件吊客户
第18种方法:通过找客户
第19种方法:通过群发短信找客户
第20种方法:通过购买海关进出口资料买客户
第21种方法:通过购买登记资料买客户
第22种方法:通过购买船运公司，货代公司，外贸公司买客户
第23种方法:通过群发QQ，MSN找客户
第24种方法:通过群呼电话找客户

沐鸣2注册官网《Q304-724 》公司致力于培养新模具设计人员 ， 非常多的细节设计经验需要总结，我们归纳如下：

1、模具上不得有尖角，有尖角的话，需要倒角处理，除非特别指明除外。

2、尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

3、行位、推块、铲鸡、唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

4、行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。

5、斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。

6、同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

7、小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑。

8、大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

9、所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

10、行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标准行位夹等等。

11、行位需要有压条，耐磨板。

12、压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

13、流道和进胶位需要省光#400-600。

14、唧嘴要氮化，需要做止转销。

15、唧嘴半径必须符合图纸要求。

16、唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

17、定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

18、顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。

19、热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

20、移模前需对运水进行测试水压(100Pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。

21、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。

22、走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

23、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

24、运水必须打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..

25、所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。

26、螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

27、内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。

28、非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，CNC锣床，火花机)也要用油石省亮。

29、顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。

30、如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。

31、所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。

32、必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告等所有相关证明。

33、加工运水胶圈(“O”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，

34、一般胶圈要预压0.5~0.8mm，如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

35、模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

36、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

37、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

38、模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。

39、把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

40、所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者

      侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

41、斜顶座位必须使用耐磨硬料。

42、斜顶必须加工油槽。

43、斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，

      所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。

44、需要有斜顶导向板(青铜)，不得烧焊。

45、常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。

46、水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用。

2、保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

3、改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。

4、将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

5、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、

   网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。

6、对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

7、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，

   这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

8、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，

   要求恒温磨削。



   由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，

  (10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

9、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。

10、电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，

     不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，

     砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合

      金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》关于磨床在封闭的生产环境中的位置及除尘处理

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上。在塑料工业中，

塑料五金业市场非常活跃，成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料五金模具市场前景可观，

但是与国外技术水平相比，相差甚远。

目前，我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈。

因为随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展，塑料模具在整个模具行业中约

占30%。但是由于塑料模具配件形状复杂，对其设计水平有较高的要求，因此，模具试模结果

检验等技术水平必须有所创新，跟上时代发展潮流，否则塑料模具发展会受到制约。

业内认为，模具制造企业想要突破瓶颈必须提高自身技术。在2015年10月26日国务院会议上，

国家总理也表示，当今技术革命对经济发展、推动经济升级起着极为关键的作用，倡导大众创

业万众创新，也是用创新的手段来推动创业。

模具外贸逆差逐年增大

虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆

差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原

因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档

模具国内的确生产不了，只好进口;但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行

的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出

口退税率只有13%，而未达17%。

从中国塑料模具行业发展前景预测报告了解塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、

精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高

于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。

塑料模具发展新趋势

在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。

要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、

提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。

大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无

明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。

目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开

发也已开始尝试。

这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要

依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具

的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进

了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省

市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型

人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以

完全摆脱对技艺的依靠。

模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，

单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、

KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化

的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

不仅是塑料产业需要推陈出新，包括，电子电器垃圾处理、固体废弃物回收利用、报废车回收、

废纸回收等行业都需要提高自主创新能力。光自身内功提高了还不够，还要坚持用发展的方法

解决前进中的问题，转变新的发展方式，迎合潮流，依靠创新驱动发展，向信息化方向发展，

加快产业稳步前进。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶产业现状：前景看好问题诸多

伴随着加工技术和生产设备的进步,以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产

加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,

轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用。

然而,由于塑胶产品属于高分子聚合物,如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的

问题。

简单的填埋处理,塑胶产品难以分解,还会污染土壤环境。

如果进行焚烧处理,在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体,污染空气环境。

据了解,再生塑胶行业的出现和发展,有望使塑胶产品污染问题得到解决。

近年来,人们对生活环境质量愈加关注,群众环保意识不断增强,加之原油价格上涨,推动塑胶

原料价格走高,清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机,行业专家介绍,经过技术创

新的产品及产业结构调整,我国再生塑胶产业取得了很大的进步,正在向着高质量,多品种,高

技术的方向发展。

尽管我国的再生塑胶产业前景看好,但在实际发展过程当中,依旧面临诸多问题。

一方面，由于再生塑胶来源较广,其质量参差不齐,批次间性能差别也很大,从而导致再生塑胶质

量稳定性比较低;

另一方面,再生塑胶所需成本比较高,其价格高出原生塑胶价格。

此外,从目前再生塑胶产业的整体情况来看, 国内废旧塑胶回收企业仍以中小企业为主,行业集中度

比较分散。

由于废旧塑胶回收再利用是一个复杂的过程,对于技术的要求也比较高。

而我国国内的再生塑胶产业仍以物理回收为主,无疑在某种程度上阻碍了整个产业的发展进程。

专家认为,在国家大力推动循环经济,推行传统工业改革,推进环境友好的可持续发展的大背景下,

尽管国内再生塑胶产业还存在种种问题亟待解决,再生塑胶行业的发展前景依然一片光明。

国内塑胶行业企业应把握机遇,发展再生塑胶生产项目,推动行业绿色发展。

国内部分塑料模具开始替代进口产品

模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各

个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT制造及医疗器械的发展，让整个

模具行业迎来发展的机遇。

近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流

通，成功跻身一些高端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可

否认的是，跻身于国际高端市场的只是少数部分。

随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向

国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到

达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。

有专家指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平

提高。

主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖

件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、

超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

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沐鸣2注册官网《Q304-724 》深圳模具厂加强出货前检验，能有效避免效率低下，浪费时间的问题

增加模具跟踪， 能更好的做好品质提升。

这个图纸， 看看没有不妥，但是再看看下图，

如果进胶口不够大， 那么确认是会导致 远端走胶不捉，导致缩水，

沐鸣2注册官网《Q304-724 》上图这样的设计， 是不是可以看清楚，