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沐鸣2注册官网《Q304-724 》ID- Industrial Design 是工业设计的英文缩写，中文意思就是产品设计，包括外观设计、结构设计、手板模型三个方面：
下面我们就一一解释一下， 以帮助初初想进入这个领域人们。
1、一般来说，我们需要先确认要做的产品， 实现的功能， 达到的指标， 这样的产品主要是需要从核心开始设计， 在深圳来说，
我们用电子产品作为我们的讲解目标。
A、主控芯片以及实现功能的电子线路板（PCB）并不重要。重要的是使用到那些异形原件。
异型元件主要是的就是个子大的元器件。
B、设计的所有壳内壳外的元器件都要取得供应商的产品规格书。2、手绘一个草案， 分析是不是可以完全装入这些异型以及PCB板要如何设置。
3、在草图的作用下， 可以直接建模，外观的3D体现。
4、建完模可以进行渲染，着色以分析这个产品是不是吸引人。
5、3D打印制作手板非常便宜， 可以通过3D打印来得到手板，不需要喷油， 先看看外观大小，已确认产品的手感。
6、有问题的话， 先修改尺寸以及外观形状， 没有问题的话， 可以进行产品结构设计了。
7、产品结构设计，必须先构造出核心电路板以及接插件和电源、按键、显示、喇叭、麦克风、音频视频接口等等。
然后按照外观设计建立的形状制作出3D结构文件。 8、3D文件出来后， 首先把 PCB的 便框图用 Autocad 的DWG文件， 转给电子工程师去检查是否能做 Layout 布线。
其次是把文件提供给模具厂的模具设计工程师去检查是不是能很容易出模。9、 如果电子工程师、模具设计师都没有意见的时候， 可以进行PCB打印以及产品外壳打样。 用来求证产品的外观、结构、功能问题。
因此， 一般来说， 一个产品的好坏涉及到 客户、产品设计、PCB方案商、外壳模具厂、注塑厂、喷油、电镀等方方面面。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》一、成型产品外观、尺度、合作
- 产品外表不答应缺点：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹等缺点。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功能安全测验。
3.缩短：外观面显着处不答应有缩短，不显着处答应有细微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装置要求的需确保装置要求。
5.外观显着处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺度巨细精度应契合正式有用的开模图纸（或3D文件）要求，产品公役需依据公役原则，轴类尺度公役为负公役，孔类尺度公役为正公役，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到均匀壁厚，非均匀壁厚应契合图纸要求，公役依据模具特性应做到-0.1mm。
- 产品合作：面壳底壳合作：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有合作要求的孔、轴、面要确保合作间隔和运用要求。
二、模具外观
1.模具铭牌内容完好，字符明晰，排列规整。
2.铭牌应固定在模脚上接近模板和基准角的当地。铭牌固定牢靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不该伸出模架外表
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规范，孔口倒角，倒角应共同。
6.冷却水嘴应有进出符号。
7.符号英文字符和数字应大于5/6，方位在水嘴正下方10mm处，笔迹应明晰、漂亮、规整、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。装置时下方有外露的油缸、水嘴，预复位组织等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的装置运用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺度应契合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定牢靠，圈直径一般为100mm、250mm两种（视机型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的在外。
12.模具外形尺度应契合指定注塑机的要求。
13.装置有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明装置方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14.模架外表不该有凹坑、锈迹、剩余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺点。
15.模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
三、模具资料和硬度
- 模具模架应选用契合规范的规范模架。
- 模具成型零件和浇注体系（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）资料选用性能高于40Cr以上的资料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应选用耐腐蚀资料制作，或其成型面应采纳防腐蚀办法。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或外表硬化处理硬度应高于600HV。
四、顶出、复位、抽插芯、取件
- 顶出时应顺畅、无卡滞、无反常动静。
- 斜顶外表应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽，外表需进行氮化处理，处理后外表硬度为HV700以上。
- 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.顶出间隔运用限位块进行限位。
6.复位绷簧应选用规范件，绷簧两端不得打磨，切断。
7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用绷簧限位，绷簧不便装置时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般选用斜导柱，斜导柱视点应比滑块锁紧面视点小2°~3°。滑块行程过长应选用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁组织。
10.滑块宽度超越150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板资料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
11.顶杆不该上下串动。
12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持共同，倒钩易于从制品上去除。
13.顶杆孔与顶杆的合作空隙，封胶段长度，顶杆孔的外表粗糙度应按相关企业规范要求。
14.制品应有利于操作工取下。
15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16.固定在顶杆上的顶块，应结实牢靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18.回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
19.三板模浇口板导向滑动顺畅，浇口板易拉开。
20.三板模限位拉杆应安置在模具装置方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.导套底部应开制排气口。
23.定位销装置不能有空隙。
五、冷却、加热体系
- 冷却或加热体系应充分畅通。
- 密封应牢靠，体系在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.开设在模架上的密封槽的尺度和形状应契合相关规范要求。
4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的资料。
6.前后模应选用会集送水、方法。
7．冷却水道的直径在8~12mm之间。
六、浇注体系
- 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装置。
- 流道截面、长度应设计合理，在确保成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时刻，一起浇注体系损耗的塑料应最少。
3.三板模分浇道在前模板反面的部分截面应为梯形或半圆形。
- 三板模在浇口板上有断料把，浇道进口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5.球头拉料杆应牢靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6.浇口、流道应按图纸尺度要求用机应加工，不答应手工用打磨机加工。
7.点浇口浇口处应按规范要求。
8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9.拉料杆Z形倒扣应有油滑过渡。1
0.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11.在顶料杆上的埋伏式浇口应无外表缩短。
12.透明制品冷料穴直径、深度应契合设计规范。
13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装置处无残余料把。
14.弯勾埋伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，外表硬度到达HV700。
七、成型部分、分型面、排气槽
- 前后模外表不该有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺点。
- 镶块与模框合作，四周圆角应有小于1mm的空隙。
3.分型面保持洁净、整齐、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5.嵌件研配应到位，安放顺畅、定位牢靠。
6.镶块、镶芯等应牢靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
- 顶杆端面与型芯共同。
8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺点。
9.筋位顶出应顺畅。
10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对方位和尺度有要求的，应契合顾客要求，一般在不影响外观及装置的当地加上，字号为1/8。
11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
12.顶杆应安置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并运用较大顶杆。
13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15.分型面封胶部分应契合设计规范。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。
16.皮纹及喷砂应均匀到达顾客要求。
17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩办法。
18.深度超越20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19.制品壁厚应均匀，误差控制在±0.15mm以下。
20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.斜顶、滑块上的镶芯应有牢靠的固定方法。
22.前模刺进后模或后模刺进前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
八、注塑出产工艺
- 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑出产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
- 模具注塑出产时打针压力，一般应小于注塑机额外最大打针压力的85%。
3.模具注塑出产时的打针速度，其四分之三行程的打针速度不低于额外最大打针速度的10%或超越额外最大打针速度的90%。
4.模具注塑出产时的保压压力一般应小于实践最大打针压力的85%。
5.模具注塑出产时的锁模力，应小于适用机型额外锁模力的90%。
6.注塑出产过程中，产品及水口料的取出要简单、安全（时刻一般各不超越2秒钟）。
7.带镶件产品的模具，在出产时镶件装置方便、镶件固定要牢靠。
九、包装、运送
- 模具型腔应整理洁净喷防锈油。
- 滑动部件应涂润滑油。
- 浇口套进料口运用润滑脂封堵。
- 模具应装置锁模片，规范契合设计要求。
- 备品备件易损件应完全，并附有明细表及供货商名称
- 模具水、液、气、电进出口应采纳封口办法封口防止异物进入；
- 模具外外表喷制油漆，顾客有要求的按要求。
- 模具应选用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
- 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热体系图纸、暖流道图纸、零配件及模具资料供货商明细、运用说明书，试模情况陈述，出厂检测合格证，电子文档均应完全。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》热烈祝贺新办公室的装修完成
沐鸣2注册官网《Q304-724 》深圳市模具厂制作模具这么多年，总觉的经验不少，跟大家共享一下，
1、产品壁厚，不能太薄，也不能太厚。
2、产品尺寸、大小和重量有很大关系。
3、产品装配，和模具制作有很大关系。
深圳市模具厂整理完成19年的模具制作心得
沐鸣2注册官网《Q304-724 》氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理
工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
氮化的温度（500~550℃）比淬火的温度（900℃左右）低，零件的变形量
要小的多。因此，对于一些形状复杂、易变形的零件往往都采用氮化或者氰化的
方法以便达到表面硬度高，内部韧性好的目的。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》2017-12-23 深圳市深模塑胶模具有限公司讲模房师傅分为如下3种属性：
1、新开模具： 开模师傅 ， 黄宝负责安排，陈波，陈桂友，陈谋勇，以及其他师傅。
2、T1后模具： 跟模师傅 ， 陈信青，李国才。
3、生产维修： 修模师傅 ， 黄宝负责。
按照目前的情况， 开模师傅和修模师傅由黄宝负责， 未来所有新开模具审图，排期都是黄宝负责，
跟模师傅的职责：
1、T1后期每次检讨文件的执行。
2、我方责任的模具调整。
3、客户责任的模具更改。
4、转移给注塑部后，结束工作。
5、如有空余时间，可以开新模，但是一旦出现跟模事项，立即转入跟模模式。
修模师傅的职责：
1、生产中的模具出现状况，负责维修。
2、生产前预先提出维修的。
3、生产后检讨维修的。
开模师傅的职责：
1、完全按照工程部的设计进行施工。
2、了解CNC 、 线切割的进度。
3、自己放电打火花。
4、配模、装配、T1。
5、新模后期跟进。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》All in English& Imperial Unit.
全部使用英文和英制单位
Are part dimensions to print plus shrink?
请检查内模尺寸有否乘缩水?
All wires protected from sharp corners？
凡有电线通过的角位要改为R角，是否完成？
All replaceable components must be standard components.
所有替换的元件必须是标准件。
Add shot counter?
是否加啤塑总计器？
A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.
一个复杂的模具，设计经过周详考虑，成功地克服了各种设计上的限制。
All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁。
BOM including water fittings,ejectors&custom components.
BOM的内容应包含运水接头,顶针和自制的零件.
BeCu for lifters if w/o water circuits。
若没有运水回路，斜顶为铍铜。
Corresponding components mirrored at core&cavity
对应的部件在前、后模平面视图中镜像
Check polish for line of draw finish？
有否省光就出模?
Crane capacity and loading clearance.
模具须用多大吊机才可搬动。
Conduct moldflow &mold warp analysis.
经流道及变形电脑模拟分析。
Component and/or 3D mould design drawing.
散件图或3D模具图
Cooling less important when dimensions are not important.
若尺寸不重要，适量冷却也可。
Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double the moulding capacity and reduce production cost.将一个标准四模腔大水口模具与一个四模腔倒转大水口模具结合成为一套可于同一大小的注塑机，生产量可增加一倍的层板模具，并且可降低成本。
Can be seperated into two individual moulds for moulding in two different mould shops.此模具最大的特式是，可将模具分开变成两套，在不同地方生产，增加生产的灵活性。
Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.由于全套模具均利用模具标准零件制成，在维修及换零件上比较方便。
Die draw called out
出模方向的标示
Dimension all the opening , travel & clearance
标出前、后模距离，滑动部件滑动距离和塑件脱离的位置
DME egr. Water fittings recessed and marked?
是否使用DME运水接头及编号?
Delivery right side up , or in two halves？
开箱后是否容易吊出模具及是否分开前/后模运输？
Eyebolt size and balance in 2 sides
吊模孔尺寸，平衡，4边都要有.
Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned
出行程、行位、斜顶行程的标注。
Ejection study if lifter adopted
若有斜顶，做出分析。
Ejection extended at the most
顶出到极限位置
Ejector guide pins installation .
顶针导柱的安装。
Eyebolts for inserts more than 50lbs.
重量大于50lbs的镶件必须要有吊模孔。
Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.
边缘型或直入型水口都可以接受。
4 point in HRC different to lifters contacting or cavity steel.
斜顶和与其接触的内模或镶件在硬度上有4度的差别（HRC）。水口及水口顶针的4倍放大视图，按实际尺寸标注。
General ,safety and handling
常规、安全和搬运要求。
Guided ejection recommended for mould above 100 tons clamp capacity, ejector pins of 1.5mm or smaller, or ejector stroke longer than 50mm.建设模具用于锁模力超过100吨的注塑机，或有1.5mm以下的顶针或顶出行程超过50mm时，应装上顶针板导柱。
Guide pin cleared and vented?
边钉插入模板有否顶着及加疏气空?
Hot manifold wired to print and checked?
热咀电线接位有否编号？
Horn pin clearance hole？
斜边与行位有否空间？
Hydraulic actuated slide together with electrical limit switch.
行位采用油压推动，配合安全电制。
Heaters fitted+0.002/-.000, leads tagged and connected to terminal.
热嘴装配，电线源头、尾有否安装稳固。（+0.002/.000）
Inserts keyed and numbered to prevent incorrect assembly.
镶件定位和编号以防止不正确的组装。
Jaw angle 3 deg.more than angle pins(<25 degree).
斜面角度要比行位斜边角度大3度(<25度)。
Keep enough space to run waterline at slide /lifter/major inserts.
在行位、斜顶、主要镶件处保留足够位置（空间）布置水槽。
Lifter angle less than 15 degree.
斜顶角度小于15度。
Lifter rods dia, less than 1″.
斜顶杆直径不能少于1″。
Limit switch in tact and protected.
是否已安装限位制？
Moldbase and steel dimensioned
模坯和钢料号的标注
Minimum 5 deg.for shut-off.
斜顶镶件最小5度插穿。
Mechanism for sequence
动作机构是否正确？
Mold safety straps installed and painted red？
是否已安装安全带及喷上正确颜色在模坯上？
Mould flow and simulation should be carried out for the best gate location, filling analysis, pressure distribution and heat distribution.
适宜应用模拟的模具注塑过程，注射分析、压力分布及温度分布以确定最佳入水位置、流道尺寸和疏气位置等。
Mould should be designed with maximum cooling and with appropriate amount of ejection points.
模具在设计上要做到尽快冷却，上、下内模高温点应该有个别的冷却，应有适量顶针。
Mould should be able to run fully automatic. Large part should be picked up by robot.
模具能够全自动生产，大的零件应由机械手拿出。
Mould should be tested to meet a defined Cpk quality standard.
模具经过测试，符合预定的Cpk质量标准。
Mould should have safety features to protect accidental damage, incorrect assembly and set up of mould.
模具应具备可以预防意外损害及错误安装等安全特性。
Mould halves requiring accurate alignment of core and cavity, and shut off should have appropriate part line locks.
上、下模需要精确配合或有擦位的地方， 模具一定要有直身锁。
Mould requiring heating should have insulator plate.
需要加热的模具，必须有隔热板。
Mould preferred to run automatic; self-degating whenever possible.
模具最好能自动生产，模具尽可能自断水口。
No obstructions on buttom surface of mold？
模具必须稳定位置如有凸出物请加脚座，是否完成？
Overall mold size of the moldbase & shut height
模坯长宽和模厚（模架的长宽）
Outlets accessible and marked ” IN OUT and NUMBER”？
出入水位有否打上IN 、OUT 字码？
Protruding items shown and protected。
画出突出部件并做好保护。
Parting line at the acceptable surface.
合模分布在合理可接受的表面。
Put waterline as much as possible/wherever possible。
尽可能布置多的运水。
Put waterline for slide /lifter/insert wherever possible.
尽可能在行位、斜、镶件布置运水。
Parting line cleared and released properly?
分模线是否正确?
Proper locating ring and diameter？
定位圈尺寸及直径是否正确？
Proper radius and orifice on sprue bushing and keyed.
唧嘴R及管钉是否正确？
Part line lock recommended when there is shut off.
当有擦位时，最好有直身锁保护。
Protruding items shown and protected.
如有零件凸出，模坯请加保护物。
Proper K.O. holes size and location.
顶棍孔尺寸及位置是否正确?
Runners to be balanced.
流道必平衡。
Runners cross section type and size as per standard.
流道切面形状和尺寸符合标准。
Runner and parts should be ejected automatically .Multiple ejection should be avoided.顶出方法可使流道与产品自动掉下，避免运用多次顶出方法。
Sufficient view and section
足够的视图和切面图
Safety Strap in red
模块藏入模坯，要涂成红色。
Standing steel supported to keep stable.
加撑脚以保前、后模能平稳放置。
Support pillars>50% part projection area , steel :1040。
撑头面积大于50%的产品投影面积，材料：1040.
Safety strap clear tie bar?
锁模块与哥林柱冲突吗?
Sucker with reverse 10 deg. Undercut。
10度倒扣的流道拉料杆。
Steel type & hardness of slide &heel blocks
行位和压条的料号和硬度。
Sufficient stroke of lifters(1/16″+ undercut size)？
斜顶是否有足够的行程（1/16”+倒扣尺寸）？
Sufficient stroke for floating plate？
浮动板是否有足够的行程？
Sufficient stroke as well as part and runner falls clear.
是否有足够的行程使品和流道脱落?
Spring around return pins and press ratio<33?
是否有回针的弹簧及其压缩比(<33%)?
Special instruction stamped on top and operator side？
客户如有特别指示请打在模坯顶及操作面上，有否完成？
Screws tight and all installed？
螺丝是否全部收紧？
Support posts ground and screwed to clamp plate and pre-loaded.
撑头是否高出方铁？
Spring pockets correct depth , spring deflection max.40%？
全部弹弓压缩比是否为1/3 S？
Standing steel well supported？
成品与内模之间的钢材是否足够？
Single drop of cold sprue gating is designed after moldflow analysis, which ensures a balance flow of plastic and easy for moulding.
用moldflow分析决定产品的入水位置，使胶料分流平均，易于注塑。
Self-degating whenever possible .Hot runner system should be considered.……
热流道系统应该加以考虑。
Standard components should be used.
尽量使用标准件。
Semi-automatic and use of mould release acceptable.
半自动工手放镶件也可
Update title block/revision.
更新标题栏/版本
Use standard components when appropriate.
适当的时候使用标准件。
View of deepest point
最深点（位置）的剖切视图
Water circuits should run out form the ejection box.
运水应从出水槽中流出。
Waterlines clear tie bar and clamp slot?
运水是否同哥林柱和模槽有冲突?
Will mould fit in quoted press?
可否配合客户啤机？
Waterlines clear tie bars.
运水喉咀接驳位要离开啤机呵林柱咀接驳。
Waterline clear clamp slot.
运水喉咀接驳位要离开啤机码模坑。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用。
2、保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。
3、改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。
4、将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
5、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、
网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。6、对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
7、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，
这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。8、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，
要求恒温磨削。
由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，
(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。9、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。
10、电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，
不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，
砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合
金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》上图这样的设计， 是不是可以看清楚，