沐鸣2注册官网《Q304-724 》2012年10月公司3楼办公室装修完成， 工厂一楼新设备到货，开工前的一幕。

办公室宽敞明亮

沐鸣2注册官网《Q304-724 》2008年以前都是直至用这个永智标题，确实是历史上的一笔， 但是每年 1800元的 400电话，

应该没有什么用。 现在已经停用了， 不用在交 1800.00元的费用。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》2004年其实还没有真正的进入网上销售时代， 但是公司已经到处寻找适合与商业产品拍摄的平台了，

下图是当时去香港展览时看到的广告。 后来确实按照这个广告建立了公司的摄影平台。

我想拥有的摄影器材.jpg

而不是花钱找他们拍摄。

这也是为什么，现在网站能有大量的图片的原因。

　　沐鸣2注册官网《Q304-724 》行业发展的推动力重要是市场需求。市场是一个行业发展原始、强大的动力，哪里有需求那里就会有市场。目前，对于我国的塑胶模具厂来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。

　　据了解，我国目前的塑胶模具厂的发展主要受制于以下几个因素：
　　一、原材料的使用上。我国塑胶模具厂与国外的相比仍有许多不足。
　　二、制造技术的落后。我国塑胶模具产业的发展受到极大的阻碍，制造技术的落后已经成为塑胶模具产业发展的一大瓶颈。
　　三、我国塑胶模具业得配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。
　　四、从总体上看，我国塑胶模具厂的管理水平普遍较低，基本上没有好的规范，很多还是作坊式的管理，很多企业都是老板自己亲自管理，事无巨细全部由自己负责。这样的管理模式很大程度上限制了我国塑胶模具企业的进一步发展。

　　中国已经初步建立起了一个完整的工业体系，这个庞大的工业体系的正常运行，离不开塑胶模具产业的支持。据了解，截止目前为止，我国塑胶模具厂中仍然有百分之七十的企业为民营企业，而现下，我国正努力向着塑胶模具加工和出口大国的目标发展，要想取得良好的效果扩大塑胶模具市场和消费潜力一方面需要强硬的技术支撑，也需要高端大企的指导。 有了市场，将带着我国塑胶模具产业更好的发展。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》技工对人的基本素质要求很高，且无法只靠天赋完成工作，需要长时间的艰苦磨练，于技能、心态、性格、环境都是非常大的挑战，比如一些机器加工部门需要常年跟机械打交道，环境的气味大、夏天热、冬天冷、且容易出现工伤事故，越来越多的年轻人宁可蹲在办公室里码字，也不愿意去尝试学习相关技能，更不要提什么攻克技术壁垒，变成先驱之类的想法了，更重要的是，在时下日益浮躁的大环境下，即便有些人立志在技术上寻求突破，也难以不理会外界的各种诱惑。

其实，中国技工缺少存在感，重要的还是制度文化使然，因制度的不健全，中国人的投资观念都是短平快，技工的存在感实在太低，社会更不会给予其应有的尊重。

正因如此，普通的人是绝难享受“产品在手中升华”之快感的，他们更享受抢别人女朋友的快感，于是如你所见，学校里、中小企业里都不推崇技工的培训，应试教育中，学生专注书面指导和考试，硬背概念、强记公式、涉险考试构成了中国技校的全部生活，至于说实际操作或者试验论证，大多数的学校因经费紧张而敷衍了事，要知道大学、技校中的年华是人生中宝贵的时光，学习欲望、精力、好奇心都是旺盛的，我们却慷慨地、毫无察觉地浪费这大好的生命，没有构建起自己的知识技能体系，也就难怪大学生找工作比上天还难了。

学校的环境不理想，起码单纯，而一些腐朽的企业则更加毁人不倦了，事实上，中国很多制造企业推崇“劳心者治人、劳力者治于人”的文化，钻年技术的人常常得不到制度的赏识，在薪资待遇方面要远远落后于管理者，更畸形的状况是，中国企业向来内耗严重，很多“劳心者”没有把心思放到“育人”之上，而是放到“人玩人”之上，不懂创造式地开发利润，就只能盯着固有利润争得头破血流，落得个遍体鳞伤，技工的成长轨迹本就与这种制度文化相冲突，没有存在感也就是情理之中的事儿了，既然没有存在感，得不到社会的尊重，谁又愿意静下心来研究技术，中国技工渐渐退出了舞台。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》2006年重新装修深圳福永工厂前台的时候， 重新设计了公司英文LOGO ， WIINZI， 

也就是本公司网页 www.win-zi.com 的LOGO，　这是2005年的版本。



 2005年9月3号开始在 德国柏林IFA参展。  

2006年3月6日去德国参加汉诺威Cebit展览会， 期间使用的电子名片以及在展会上的实况。

深模

网址、Email、SKYPE、MSN的联系方式使用至今。

当时在德国的客户，亲自从他老家布莱梅赶过来支持我们展览。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》2005年3月合作与GLOBALSOURCES，当年春季公司发出10人的展览团去上海展览，下图是保留的唯一照片，

公司名称是： 永智实业有限公司， 墙上挂出来的就是当年主打的数码产品。

当时90后的你才12、3岁啊。 你现在多大呢？

zhanlan-05-2-cebitasia.jpg

这次展览是公司第一次展览，为以后的多次展览练兵的。

当时模具已经开发到CNC+线切割+EDM的时代了。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》今日，偶遇一多年的老朋友，谈到了LED灯具+太阳能板+家用发电机的这种产品， 他说是突然井喷了，

希望我们投资开发新的外壳， 我回到公司后，仔细分析了这个产品外壳，以及公模的投资回收以及外壳

单价的关系。 结果如下：

1、产品设计费-不能抄别人的，完全要自己设计的，才有外观专利的。

2、结构设计，手板模型费用。

3、确认手板和PCB板后，进入模具设计。

4、采购钢材、模架、进行开模。

5、多次试模，调模、改模、确认量产样板。

6、注塑单价、丝印单价。

所以， 投资一套模具，做一个 1出1的外壳模具， 预计15000元模具费+早期设计费2000元+1000元的预计3次手板= 18000元的投资。

预计模具生产 5 万套回本， 这样， 18000元分摊到模具上， 需要 0.36 的成本分担。 而且是有风险的， 预计注塑费用是 0.4元，

材料费用0.5元， 丝印0.1元， 这些就是成本也要 1.00元， 再加上 0.36元的分摊费，需要 1.36的成本。 利润放入得到出货价： 1.8元。

而且要在5万销售出去后， 再出售 5万元后再赚回利润。

如果用 2万个来分摊 1.8万的费用的话， 每个分摊 1元的模具费， 也就是说， 对模具厂来说， 要卖出 2万个才能回本，于是， 我们认为风险

真的很大。

如果我们自己要进去这行的话， 需要有人与我们共同投资所有的一切外壳和PCB板。

算了很久， 算不出个好的方法， 我们还是众筹吧， 也就是先试验 1万个， 需要多少钱的问题。

公板啊 ， 到底有没有办法啊？？？ 回想很久， 再转念一想， 发现是这样的， 当这个产品已经有很大的产量的时候，

才能考虑是不是能做公板。

于是我又想了一个计算公式， 也就是日产量 1200PCS的话， 不算日夜班， 如果能达到26天度饱和生产的话，总产量

31200个， 也就是说， 一个月26400个的加工费 X 0.4元 = 31200= 12480.

这样算下来， 吓一跳， 连注塑费都要亏进去。

现在的问题， 不是模具能不能回本了， 是注塑费要如何才能保本的问题了。 都有成本的。

最终的到一条， 这样的外壳， 闲谈多少钱一个， 才能看看能不能投资。

一个外壳， 需要售卖 3元以上， 才有投资价值。 1元的卖出3元。 你接受吗？

我想不过来了， 你想想。 聪明的你！

沐鸣2注册官网《Q304-724 》深模标牌-康熙字典2-180.png模具设计之初，往往因客户要求，使用两板模，价格便宜，其实是风险暗藏其中，

当大水口模具做不到客户要求的质量要求时，潜在一个两板模换成三板模的问题。

一模多件本来就存在风险， 特别是壁厚很薄的风险。