沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料托盘与木质托盘的对比有哪些不同呢？你知道吗？

1、塑料托盘结构的可靠性大大高于木托盘，减少了托盘的损害消耗，通常使用情况下，使用年限都在2年以上，无返修率，这和木制托盘动不动就损坏和需要专人带着专用工具修理是无法比拟的。据统计，质量再好的木质托盘平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理费不低于3美元，折合人民币19.29元。

2、木质托盘在运输过程中难以跟踪，丢失量大，仅仅美国每年就丢失木质托盘300万片，全球集装箱运输行业中的木质托盘年均丢失量达到6亿件。尤其是用来托运肉类，鱼类和其他容易变质食品或者有毒化工危险品的木质托盘，通常必须按照规定进行销毁处理。而塑料托盘只要用水洗一洗，或者再消毒一遍即可再度使用。

3、木质托盘在运输过程中发生断裂事故十分频繁，而用塑料制造的托盘十分耐用，不容易断裂，无翻修率。即使用过几十次后全部破损，塑料托盘还可以重新制成新型塑料托盘，反复循环利用。而已经报废的木质托盘只能当作垃圾处理，并需花费不少的代价来处理垃圾。

4、塑料托盘在特种商品市场上的适应性更强，如食品、饮料、医药工业、盐化等行业，可以根据不同工厂的要求，将塑料托盘制成各种颜色，加上相应的公司徽标和标记。

5、塑料托盘和木托盘重量相等的情况下，载重量是木托盘的五倍，从而大大提高了托盘的承载量和减少了托盘的使用量，大大提高了效率和减轻了成本。

6、塑料托盘的优点是防潮、防霉、防蛀、无钉、无刺、易清洗、出口卫生可免检、经久耐用、可回收再生利用；而木质托盘易受潮、易发霉、易生蛀虫、不易清洗、卫生要求不够、浪费及破坏森林资源、使用后易污染、出口不便。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》中国将成为全球机器人产业规模稳定增长重要力量 深圳市创辉煌模具有限公司将在机器人模具注塑产业中贡献重大力量。

中国成为全球机器人产业机器人模具注塑生产厂规模稳定增长重要力量

机器人诞生至今已有百年。我国于1972年正式开始机器人研究，近些年，“机器人”、“人工智能”、“智能制造”等技术上升为国家战略，中国机器人研发与制造已颇具实力。儿童早教机器人技术突飞猛进在近五年中国机器人市场规模增速基本保持在20%以上，成为全球机器人产业规模稳定增长的重要力量。 得益于《中国制造2025》纲领，我们国家正在悄然发生变化。《中国制造2025》于2015年提出，旨在让中国成为医疗器械、航空航天设备、机器人行业等高科技产业领域的知名品牌。其中，机器人被确立为重点发展领域，中国希望实现在汽车制造业、食品制造业、电子工业等国民经济领域的自动化。深圳市创辉煌模具有限公司模具与注塑助力中国智能化产业

据《中国机器人产业发展报告(2017)》数据显示，全球机器人将迎来新一轮科技和产业革命的蓬勃发展，预计2017年全球机器人市场国将达到232亿美元，儿童早教机器人2012年至2017年平均增长率近17%。 国际机器人联合会表示，中国已经成为了世界上最大的机器人消费国，全球机器人市场价值大约300亿美元。目前中国排在工业机器人销量市场的第一位，而美国仅仅排在第四位。排在第二、三位的分别是韩国和日本。 虽然美国可以说是汽车制造自动化的知名品牌，中国正因超过美国和全球其他竞争者而迅速获益。从2010年到2015年，中国安装了9万台工业机器人，儿童早教机器的销售占到了世界总量的三分之一。而欧洲、美国以及亚洲其它地方在2010-2015年期间总共才安装了8万台。 4年前美国机器人工业协会会长杰夫·伯恩斯坦第一次参加中国国际机器人展览会时，并没留下深刻印象。他觉得展出的机器人很多都像美国公司的仿品。

今天的中国，一种不同景象正在呈现，这得益于《中国制造2025》蓝图。人口红利的持续消退，给机器人产业带来了重大的发展机遇。随着《中国制造2025》将高档数控机床和机器人作为大力推动的重点领域之一，未来智能机器人 儿童早教机器人产业将获得更多的政策扶持。行业人士认为，在国内智能机器人产业化才刚刚起步，未来有着巨大的市场空间，具有竞争力优势的国内企业将率先受益其中。 从新兴产业上看，在人工智能、语音识别、图像识别等方面，中国与其他国家基本处于同一起跑线，有些技术已达到国际先进水平。科技部对“十三五”国家智能机器人领域做出重大布局，涵盖从当前前沿技术到未来的创新、从人机交互到人工智能、从民生科技到产业化应用各个方面。

从研发方面上看，我国坚持以点带面、小步快跑的原则，一方面抓住优势领域实现快速突破，另一方面强化基础研究推动整体提升。目前，人工智能机器人的语音识别、图像识别等技术已达到国际先进水平，智能机器人本体优化设计及性能评估、高速高精度控制等技术取得积极进展，控制器已接近国际水平。 近日，国务院印发《新一代人工智能发展规划》，提出面向2030年我国新一代人工智能的发展目标，部署构筑我国人工智能发展的先发优势，这必将为加快建设创新型国家和世界科技强国提供有力支撑。 面对未来不可抗拒的“机器人时代”的到来，让我们期待更多优秀人才参与到智能机器人的发展战略中来，智能机器人将从根本上助力中国在新一轮科技革命中反超世界先进国家。

　　沐鸣2注册官网《Q304-724 》规格尺寸的选定：

　　选定塑料托盘的时候，根据所要求的项目不同，所选用的规格也会不同。

　　(1>首先考虑货物的具体规格及在塑料托盘上的摆放方式。

　　(2>考虑托盘装载工具的情况（如集装箱、货车等）。例如：如果是一次性使用，铌要优先考虑对传统集装箱宽度2300mm的整合性，对11001100mm的托盘，摆放2列，两面进叉或四面进叉都可以；而对长12001000mm的托盘，要用长1200mm和宽1000mm的组合摆放，必须选用四面进叉。

　　(3>如在仓库货架上使用，要考虑货架宽度及进深的尺寸，通常选取式货架每层摆放两块托盘，并留出200mm左右的存储活动空间。在深度方向上给予大尺寸，这样做不会产生对塑料托盘载呈的苛刻要求，以便节约采购费用。

　　(4>选用塑料托盘的尺寸也要考虑通用性，目前国内常用的尺寸为1210国际标准型，1208欧洲标准型和T11日本标准型。

　　单面和双面的选择：

　　选用单面托盘还是双面托盘，应根据相应的存储、装卸搬运设备和状态（如库型、货架类型、堆码或放置状态）等来确定。

　　自动仓库、托盘货架、积放、平放等存放状态来决定用单面还是双面，按照用什么样装卸搬运设备来决定。对于占地面积小的高位货架，以垂直搬送为主的场合，以机械叉车装卸为主的，两面，单面都可以。

　　对于占地面积大平方货场，以水平运输为主的场合，若用手动托盘车则用单面的，若用机械叉车或电动叉车，用单面托盘和双面托盘都适合。如果用机械叉车进行码垛堆放的场合，托盘的下面和下部货物的上面相重合，可以选用双面规格的托盘较好。若用手动液压搬运车搬运则适合选用单面托盘，九脚、川字、田字都可以；若用电动叉车搬运，则单面托盘和双面托盘都适合；若用可自行的机动托盘搬运车搬运，则可选用底部没有连接条的九脚型单面托盘。

　　如果在货架上的载重达到一吨，而且货架中间没有铺板或搁条，就必须采用重载系列托盘。

　　承载要求:

　　动载指使用机械、电动叉车或手动液压托盘搬运车一次所能允许举起的最大重量。一般轻型系列搬动能承重0.5吨，标准系列托盘能承重1吨，重载系列托盘能承重1.5-2吨；

　　静载指在堆码中，虽下面的塑料托盘所能承载的最大重量一般轻型系列托盘能承重1吨、标准系列托盘能承重4吨、重载系列托盘能承重6-8吨；

　　货架承载指将塑料托盘包装的货物放在货架上时允许的最大重量。一定要注意动载、静载与货架承载的区别承载里的不同与货架结构、环境温度及仓储周期有密切关系。一般标准系列托盘挠曲度有一定要求，挠曲度国家标准为最大30mm，但这个标准明显偏宽。我们建议在货架上使用挠曲度不超过20mm的塑料托盘如果是自动立体库，对挠曲度的要求还要严格一些。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》佛山市韧力塑料制品有限公司对塑料中空板生产线十多年的研究、开发及制造，能够提供符合您具体生产和产品需求的客观建议和定制详细解决方案。无论是单个部件或全套生产线，青岛仕诚机械都可以使您的成本效益和设备的生命周期性能达到最高程度。 

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我公司还可以根据客户要求，对原料的性能和产品的性能进行专业的检测。保证客户购买我公司的塑料中空板生产线后可以直接生产销售，达到出厂即盈利的模式节约客户的宝贵时间。 

我公司所生产的整套塑料中空板生产线从上料、挤出机、模具、定型机、牵引和切断等关键性零部件全部由本公司设计和制造，可确保机械产品质量的稳定性。

挤出机：特殊设计的螺杆，先进的温度控制系统，确保稳定的塑化性能和挤出效率，本公司的突出优点是节能效率高，同样的产量，电机功率降低20%。 

模具：优质合金模唇和可调阻流块，提供均匀的压力。本公司高精度的模具是生产优良质量中空板产品的保证。 

真空定型台：热对流系统的陈列交错，保证高精确的定型和冷却。在中空板的成型方面，我公司的产品可以实现高速成型而不需要冷冻水系统，节约了大量的能源，提高了效率。 电气控制系统：采用微处理单元（PLC）来控制精确的参数并对运行特点进行了优化。 塑料中空板生产线生产解决方案包括以下主要优点： 高效率（生产效率可签订合同，达到效果后付全款） 

生产灵活性（产品厚度及质量的可控制性，同一台设备、同一个模具可以生产出2~6mm的产品） 

适应能力强（我们的设备可以使用回收料、边角料、破碎料直接生产，节约生产成本30%以上）

　　沐鸣2注册官网《Q304-724 》任何事物都不是十全十美的，塑胶周转箱有着轻便、结实、实惠等优点，但也有短处，望购买者悉知及平时使用时注意：

　　从结构上说：塑料箱结构中大部分的地方都非常的结实，但是只有一个部位比较脆弱，这个部位就是塑料箱的四个角，如果从高处落下直接让某个角砸落地面是非常容易造成塑料箱的损坏的。

　　从材质上说：塑料箱可以耐一定高温的，但要分材质，如果是PP（聚丙烯）材质的塑料箱是可以耐高温的，但是PE（聚乙烯）材质耐高温的性能就差一些。

　　从耐用性上说：塑料箱如果长期风吹日晒雨淋，是比较容易脆化的，因此虽然也有不少人用塑胶周转箱来养花、种菜，但不提倡，如果是阴生植物还好，如果要放在日光下曝晒的，会老化得较快。有专门的塑胶材质做的塑胶花盆可以考虑，或者废旧周转箱可以废物利用。

　　沐鸣2注册官网《Q304-724 》现在的塑料托盘厂越来越多，专家指出，现在很多的塑料托盘企业是在浑水摸鱼，以次充好，靠一些网络手段或广告垄断，采购者在购买时应当选择资历比较老的塑料托盘生产企业，首先他们他们经过多年的发展技术和经验都相对丰富，产品质量信的过，另外一旦出现质量问题售后也是非常到位的。据专家近年来的调查得出一组数据，全国塑料托盘合格率只占30%。这组数据着实让人担忧。

　　导致了这一现状的原因就是：“梨子太多了吃梨的人的吃不下”市场在慢慢的变小，各厂家或者经营商都在争取顾客，各种各样的营销模式：低成本低价格、投资网络推广方式等。但都有一个共同点低产耗高效益（很显然质量上面没有预期的效果），其中只有30%的厂家真正的是去做质量的。这使得一些生产厂家从质量上面省钱，从而形成一个恶性循环。

该如何控制这种局面那只有采购商家对厂家选择和产品认知多下功夫。

　　沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料卡板提高了资本的再利用，缩短了塑料资料的制备和成品出产的周期，节约能源，此办法制备的塑料卡板具有耐压强度高、拉伸性能好、耐酸碱、易冲刷等特色，适用于机械、电子、服装等行业，但是生产出来的塑料卡板密度比较轻，愈加适用于轻量化产品。那么塑料卡板加工成型的过程怎样呢?下面就让小编为您介绍一下：

　　1、取材：聚乙烯制造出来的产品有很强的抗冲击性，它使得塑料卡板能够接受住重物俄然摆放的冲击。聚乙烯的环境适应能力是极好的，即便在冰冷的环境中也不会发生啥改变，能够避免塑料卡板老化开裂。别的，它的化学性质是比较稳定的，不惧怕油性，在绝缘方面具有很大的作用。

　　2、磨具组成：这种塑料卡板主要是用合模设备进行直压以后，再在托盘里面打针树脂，再对塑料卡板进行高温加热，以后再把它放到模具中去，控制器速度来进行处理，通常是通过充塑处理来完成的。

　　3、注塑处理：把熔融状况之下的资料从磨具的浇口中灌进去，以后它会通过流道把内膜给填充满，通过有关的冷却处理以后成型，再在模版上进行处理，这么初始的托盘就能够做出来了，以后要进一步加工制造。

　　4、成型处理：塑料卡板通常是一次性成型的，它的成型速度很快，它请求工作人员的技能成熟，及时是一起进行多个托盘的注塑也要有一样的工作进度。

　　沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料卡板提高了资本的再利用，缩短了塑料资料的制备和成品出产的周期，节约能源，此办法制备的塑料卡板具有耐压强度高、拉伸性能好、耐酸碱、易冲刷等特色，适用于机械、电子、服装等行业，但是生产出来的塑料卡板密度比较轻，愈加适用于轻量化产品。那么塑料卡板加工成型的过程怎样呢?下面就让小编为您介绍一下：

　　1、取材：聚乙烯制造出来的产品有很强的抗冲击性，它使得塑料卡板能够接受住重物俄然摆放的冲击。聚乙烯的环境适应能力是极好的，即便在冰冷的环境中也不会发生啥改变，能够避免塑料卡板老化开裂。别的，它的化学性质是比较稳定的，不惧怕油性，在绝缘方面具有很大的作用。

　　2、磨具组成：这种塑料卡板主要是用合模设备进行直压以后，再在托盘里面打针树脂，再对塑料卡板进行高温加热，以后再把它放到模具中去，控制器速度来进行处理，通常是通过充塑处理来完成的。

　　3、注塑处理：把熔融状况之下的资料从磨具的浇口中灌进去，以后它会通过流道把内膜给填充满，通过有关的冷却处理以后成型，再在模版上进行处理，这么初始的托盘就能够做出来了，以后要进一步加工制造。

　　4、成型处理：塑料卡板通常是一次性成型的，它的成型速度很快，它请求工作人员的技能成熟，及时是一起进行多个托盘的注塑也要有一样的工作进度。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》James Robertson在底特律郊区的一家注塑工厂上班，他有着良好的出勤记录。这其实是令人惊叹的壮举：这位已经56岁的底特律居民每天步行21英里(33公里)去上班的。
　　是的，你没看错。他没有汽车，公交车也很有限，每天往返单位46英里大部分都靠步行。

　　最近《底特律自由报》报道了Robertson的故事，吸引了全球媒体的关注，也引来了一大批支持者。当地车行让他任选一辆免费新车，一所大学为他发起网络筹资，已经筹到了20多万美元，远远超过了原定的5000美元目标，远不止买一辆车了。

　　现年56岁的Robertson是位于美国密歇根州Rochester Hills的Schain Mold & Engineering公司的一名机器操作工，公司距离他在底特律的家约有23英里。据悉，他的时薪是10.55美元，十年前旧车坏掉后一直筹不出钱买车。所以，他每周都有五天早上8点出发，下午2点到公司后上8小时的班，搭一小段公交车，剩下路程全靠步行。他通常在凌晨4点到家，只能睡几个小时又要出门上班了。但他从未缺勤过。

　　Schain Mold & Engineering公司的工厂经理Todd Wilson告诉《底特律自由报》说：”我们的出勤标准是根据他的情况设定的。”

　　尽管捐款已经足够让他买一辆最新款超级跑车，但Robertson告诉《底特律自由报》，他希望买一些更传统的东西。

　　他说：”我是福特的粉丝。我记得Taurus。看起来很舒心，没什么花里胡哨的。外表看起来很简单，内部很强大，就和我一样。”

　　Schain Mold公司是一家注塑模具生产商和零部件生产商，成立于1986年。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》较低的树脂价格

2014年年底原油价格暴跌。传言称，2015年原油价格将继续维持跌至，甚至低于2014年的水平。这对模具制造商而言是个好消息，对汽车销量而言也是潜在的利好消息。在2014年，全球乘用车(包括小型货车)的销量达7160万辆，其中美国经历了一个丰收年(销量达1650万辆)。2015年我们是否能够看到更高的销量?

安全问题上的大量工作

去年我们提出安全标准为主旋律，事实证明确实如此。想想日本高田的惨败，在全球有成千上万辆安全气囊存在潜在缺陷的汽车;或者想想印度制造日产汽车那糟透的事故率。毫无疑问，为了确保乘客和行人的安全，还有很多工作需要去做，比如密切关注质量控制或在一些新兴市场以更高的安全标准来制造汽车。

树脂玻璃

至少PC树脂玻璃正在进入汽车领域，虽然推广速度较慢。今年已出现一些PC树脂玻璃应用于天窗和前部固定窗的案例。希望2015年能看到更多新的案例。

汽车机罩下零件

隐藏在汽车机罩下的零部件，比如越来越多的发动机盖、油底壳罩、以及各种气体管理系统由塑料制成。随着涡轮增压器使用的增加以及紧凑型发动机室的流行，具备设计自由度和耐高温特性的工程塑料将在汽车行业崭露头角。

碳纤维材料

碳纤维复合材料开始出现在一些量产汽车中，宝马的几个案例尤为突出。但2015年可能并不是碳纤维获得突破的一年，因为尚存在很多技术上的开发工作，而且在碳纤维复合材料的应用上，汽车制造商希望能够降低整体成本。