沐鸣2注册官网《Q304-724 》现在塑料注塑速率的比例控制技能曾经被注塑机制造商普遍接纳。固然电脑控制朱素速率分段控制系统早已存在，但是由于相干材料有限，这种机器的配置优势很少能得到发扬。这里北京塑料模具厂将系统的阐明使用多段速率注塑的长处。

射胶速率与成品质量的亲密关联使它成为注塑成型的要害参数。通过定夺添补速率分段的开始、中间、停止,并实现一个配置点到另一个配置点的润滑过渡，能够包管波动的熔体表面速率以制造出盼望的分子取问及最小的内应力。

我们发起接纳以下这种速率分段规定：

1）流体表面的速率应该是常数。

2）应接纳疾速射胶防止射胶流程中熔体冻结。

3）射胶速率配置应思索到在临界地区（如流道）疾速充填的同时在入水口位减慢速率。

4）射胶速率应该包管模腔填满后立刻停止以防止出现过添补、飞边及残余应力。

设定速率分段的根据必须思索到模具的多少外形、别的活动限定和不波动要素。速率的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清晰的看法，不然，成品质量将难以控制。由于熔体流速难以间接丈量,能够通过丈量螺杆前进速率，或型腔压力间接推算出（定夺止逆阀没有走漏）。

材料特性是十分紧张的，由于聚合物可能由于应力差别而降解，添加模塑温度可能导致猛烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切惹起的降解变小，由于高温低落了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速率对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有协助。

模具的多少外形也是决议要素：薄壁处需求最大的注射速率；厚壁零件需求慢—快—慢型速率曲线以避免出现缺陷；为了包管零件质量契合模范，注塑速率配置应包管熔体先锋流速不变。熔体活动速率是十分紧张的，由于它会影响零件中的分子摆列方向及表面形态；当熔体前方抵达穿插地区结构时，应该减速；关于辐射状扩散的纷乱模具，应包管熔体通过量平衡地添加；长流道必须疾速添补以减少熔体先锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是破例状况，由于太快的速率会将冷料通过入水口带入型腔。

调解注塑速率能够协助清除由于在入水口位出现的活动放慢而惹起的缺陷。当熔体颠末射嘴和流道抵达入水口时，熔体先锋的表面可能曾经冷却凝结，或许由于流道忽然变窄而形成熔体的停滞，直到树立起充足的压力推进熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。

高压将毁伤材料并形成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种状况能够通过恰好在入水口前减速的办法克制上述缺陷。这种减速能够防止入水口位的过分剪切，然后再将射速进步到原来的数值。由于准确控制射速在入水口位减慢是十分困难的，因而在流道末段减速是一个较好的方案。

我们能够通过控制末段射胶速率来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。添补末段减速能够防止型腔过分添补，避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末了排气不良或添补题目惹起的困气，也能够通过低落排气速率，特殊是射胶末段的排气速率加以处理。

短射是由于入水口处的速率过慢或熔体凝结形成的部分活动受阻等缘由发生的。在刚才通过入水口或部分活动障碍时加速射胶速率能够处理这个题目。 流痕、入水口烧焦、分子决裂、脱层、剥落等发作在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过分剪切形成的。

润滑的制件取决于注塑速率，玻璃纤维添补材料尤其敏感，特殊是尼龙。暗斑（海浪纹）是由于粘度变革形成的活动不波动惹起的。歪曲的活动能导致海浪纹或不平均的雾状，终究发生何种缺陷取决于活动不波动的水平。

当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，抵达活动先锋，出现在零件表面。

为了防止射纹，射胶速率配置必须包管疾速添补流道地区然后慢速通过入水口。找出这个速率转换点是题目的本质。假如太早，添补时间会过分添加，假如太迟，过大的活动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋向越显着。由于小入水口需求高速高压注射，因而也是导致活动缺陷的紧张要素。

缩水能够通过更有效的压力通报，更小的压力降得以改进。低模温暖螺杆推进速率过慢极大地缩短了活动长度，必须通过高射速来赔偿。高速活动会减少热量丧失，而且由于高剪切热发生磨擦热，会形成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速率。型腔穿插位必须有充足厚度以避免太大的压力降，不然就会出现缩水。

总之大多数注塑缺陷能够过调解注塑速率得到处理，因而调解注塑工艺的本领便是公道的配置射胶速率及其分段。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》双色注塑成型技能也称为双料注塑技能，这是一种运用两种塑料材质混淆注塑而成塑料成品的技能，其技能内涵实际上是哄骗一种塑料模具组件进行塑料形状的塑造，在模内进行成型工作的焊接，因而基本的缘由便是将两种差别塑料质料进行塑化成型然后再哄骗塑料模具进行焊接安装，才完成双色注塑成型的目标。

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1、双色注塑成型技能范例

1.1 型芯旋转式双色注塑技能

这种技能也被称为转模芯双色注塑技能，其技能原理是起首哄骗注射设备将第一种质料塑料进行注射，将其注射进模具的小型孔中，待其成型就成为第一种塑料，然后将模具旋转 180°，哄骗相同的注射设备将第二种质料塑料进行注入，等候第二种塑料成型后，进行最后的包封工作，一次根本的双色注塑工作就完成了。

这种技能的运用和操纵较为简单，普通稍经培训的工人都能够进行自由操纵，并且能够大大提拔塑料成品的计划自由度，同时哄骗轻便东西便能够进行加工。

1.2 收缩模具型芯式双色注塑技能

收缩模具型芯式双色注塑技能主要哄骗了液压装置，对模具进行紧缩操纵。起首在液压装置的控制下，将可以上下运动的型芯好像活塞普通被推压到顶部上升的地位，并将塑料质料注入，等候第一种质料固化后，将运动的型芯控制落下，再将另一种塑料质料进行注入，再控制液压装置使型芯上升压抑，待其固化成型。

这种技能压抑的塑料成品就开端制造完成，之后将成型的塑料件取出，进行后续的加工制造。这种技能操纵也较为简单，必须控制好液压装置活动时机。

1.3 脱件板旋转双色注射技能原理

这种技能在进行工作前，起首要进行第一种质料的注射。在注射时，将模具其他部分进行合模处置，在进行注射模具时还会逐渐进行堵截和别离，后部分嵌件会逐步后退，但是依旧存在于脱件板部分上，而模具动态地进行后退，途径整个注塑机的顶杆和拉粒杆部分落伍行冷却和零落，第一部分就此完成；下一步进行第二部分的注塑操纵，大要和第一部分是一样的，但是第二次注塑运用两个喷嘴同时注入，等待其固化后将两个部分一同顶出，就完成了一个注塑周期。

1.4 型芯滑动式双色注射技能

型芯滑动式双色注射技能的工作原理是将型芯分类成两次进行运用，第一次注塑时将运用的型芯滑动到指定的地位，进行合模注塑工作的实施，将第一种质料塑料注入模具中，颠末冷却后将模具一次翻开。

而传动装置将第一个型芯滑动出，将第二个型芯滑动至型腔部位，然落伍行第二次的塑料注入，待其冷却成型，就完成了一次注塑周期，再将两次合并的制品滑动顶出。这种技能形式愈加实用于大型的双色注塑塑料件的需求。

2、双色注塑成型工艺的特点引见

2.1 双色注射机的两套结构组成

双色注塑机由于其制造产物目标的影响，需求装备两台如出一辙的机器塑化注射装置，这不只仅是其工艺的需求，还需求有可以进行旋变化换的才能。这两套规格一样的注射装置除了却构一样外还需求有相同的功用，在进行注塑时可以将两套设备中的质料温度、注射压力和注射速率进行一致性的调解，使得注塑出来的塑料成品的各项指标保持在一致程度，进而进行相干的交融和焊接工作。如两套设备的参数纷歧致，则要只管调解到一致程度。

2.2 双色注塑成型组件和平凡注塑组件机器结构差异

由于双色注塑成型组件生产的塑料成品特别的特点缘由，在机器的机构配置上和平凡的注塑材料机器有着一些显着的差异。

起首双色注塑成型组件运用的熔料温度较高，比照平凡的注塑组件有肯定的差距，需求高温度才能保持在模具中进行操纵流动的才能；其次注射的压力也较大，不只是由于运用的是两种差别塑料质料，要将其进行压抑焊接需求哄骗强压进行交融，并且更是为了克制熔料在模具中流动的宏大阻力而计划的，才能包管注塑顺遂进行。

2.3 双色注塑成型技能的材料参数配置

双色注塑成型技能运用两种差别的材料进行塑料成品的制造，因而在进行注塑前需求对材料进行考量，不只要思索选用材料的质量模范，更要注意材料在进行注塑时的温度、压力等参数的控制。

由于双色注塑成型技能运用的模具和平凡注塑成型的模具是差别的，这就要求双色注塑成型技能材料运用参数要具有较高的熔料温度，以包管熔料在注塑完成前不会提早固化，同时还要哄骗注射装置控制好质料的压力，使其可以顺遂抵达模具的各个部分，从而到达注塑的目标。

3、双色注塑成品及模具计划要点

3.1 双色注塑成品的结构特点

双色注塑成品的结谈判平凡塑料成品的结构有着极大的差别，由于运用两种差别的材料注塑完成，其产物具有两种差别的本质特点，这和平凡注塑产物有着基本性的区别；同时在注塑前需求进行精致的双色注塑品结构计划，应充沛思索两种材料的兼容特点。

联合该塑料成品面临的功用和运用情况来计划两种材料的混淆比例和衔接方法，细致剖析工艺的纷乱水平，同时还要进行运用强度的思索计划，以便双色注塑产物能到达相干的材料模范和要求。

3.1.1 两种材料的选择

双色注塑成型技能选用两种差别的材料进行注塑，因而关于两种差别材料的选择也是一个紧张的流程，普通选用的是两种颜色差别的塑料，如许能够大大提拔注塑制品的强度和耐用度，同时使其愈加容易融合并型。但是特殊用途的成品可能需求哄骗到两种材料本质差异极大的状况，这就需求处理两种较大差异材料的交融难度大的题目。

主要是会出现分层景象和零落题目，这对注塑品是致命的打击，因而关于收缩率和界面差别作用条件，需求进行精致的思索，更要调理好材料的运用比例。

3.1.2 成品内部结谈判外形的计划

成品结谈判外形的计划起首需求从成品的运用目标和用处来进行思索，在大小尺寸和内部结构方面进行精致研讨。普通是要加大两种质料的打仗面积来加强结实性，在此能够在成品内部计划一些多的小型凹槽和凸槽进行镶嵌和缝合，这就到达了添加两种材料的打仗面积的目标，在进行注塑时就能更好地进步成品的运用强度和运用寿命，加强实用性。

3.2 旋转模具双速注塑模具

这种模具在成型部分需求进行差别的思索，起首两个注塑模的高低槽需求进行紧密计划，在对接时包管可以严丝合缝，同时计划脱模机构时需求进行二次注射后才能进行脱模工作，对差别的注塑办法还要进行差别的精致区分，在垂直反转的注射机进行脱模后将成品顶出就完成相干的作业，而无法哄骗注射机顶出的脱模状况需求哄骗液压装置进行脱模。

4、结 论

综上所述双色注塑成型技能颠末了多年时间的开展，但在连年来才逐步被注重和使用，由于其制造出的制品对运用情况具有很好的顺应性，同时制造服从极高，对差别的实际要求可以很好地满意因而逐步被普遍地哄骗，在汽车财产和其他范畴都有着很好的经济效益是十分具有开展潜力的一种技能。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm；微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。2、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。扩展资料在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO＝Ra0．008μm，A1＝Ra0．016μm，A3＝Ra0．032μm，A4＝Ra0．063μm，

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料卡板相对木质卡板而言，塑料卡板不会腐蚀，可直接用水清洗，堆积在塑料卡板无非是灰尘，油污等，用水枪直接正常的清洁冲洗，只要如定期清洗塑料卡板很容易保持清洁。格子型和扁平型塑料卡板，可直接用水冲洗，如果长期获得清洁的塑料卡板，当然，网格型扁平比清理的类型稍微慢一些，但同样可以与清洗水。用于清洁使用高的地方，如超市，商场等清洁房间的时候，我们可以适当清洗加一些清洁剂的要求，这样就可以使你的塑料卡板光亮如新，这就算是最基本的清洗方法，也是很简单的也可以帮助我们减少很多时间。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》1.塑料托盘的周转与作业

对于塑料托盘厂家胜豪来讲，在塑料托盘的周转与作业上，也是有一些必须要知道的，所以下面来具体说明一下。

一般来讲，塑料托盘的使用，是与叉车分不开的，可以说是与叉车同步。因为，当其与叉车一起配合使用时，可以形成装卸系统，从而来提高装卸及作业效率。而且，还可以有效减轻工人的工作强度。

2.塑料托盘的运输优势

塑料托盘，其在运输上有何优势？对于这个，无锡塑料托盘厂家胜豪的回答是：

(1)使用托盘搬运，那么是可以大大改善劳动条件的，而且提高作业效率，缩短作业时间。并且，在工作量上，能有所增加。

(2)对货物而言，可以避免其受损或损坏，从而起到很好的保护作用。

(3)在管理上，能够进行高效管理，以避免出错。而且，在数量管理上，也能够做到清楚明了，不至于出现混乱。

(4)在工厂中，通过托盘与叉车，可以来实现无人化的自动搬运，从而在一定程度上节省劳动力。并且，塑料托盘厂家可以根据实际情况，来制定详细的搬运操作实施计划，以及时间安排表，从而可以有执行和参考标准。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》本公司要生产大型模具和大产品注塑加工，显示器外壳、过滤器外壳，空调外壳等等大产品，欢迎你的来电咨询：18127039127

沐鸣2注册官网《Q304-724 》在正确运用塑胶模具钢材时，还需对模具钢材进行定期保护保养。对模具钢材进行有方案的防护性保护，并经过保护过程中的数据处理，防备模具钢材在生产中或许出现的问题，行进修补作业效率。
　　⑴ 制件的规划要合理，尽或许选用最好的结构方案。
　　制件的规划者要考虑到制件的技术要求及其结构有必要契合模具钢材制造的工艺性和可行性。
　　⑵ 模具钢材的规划
　　这是行进模具钢材质量的最重要的一步，需求考虑到许多要素，包含模具钢材资料的选用，模具钢材结构的可运用性及安全性，模具钢材零件的可加工性及模具钢材修补的便利性，这些在规划之初应尽量考虑得周全些。
　　① 模具钢材资料的选用既要满意客户对产品质量的要求，还需考虑到资料的本钱及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具钢材的类型、运用作业方式、加工速度、首要失效形式等要素来选材。
　　② 模具钢材结构规划时，尽量结构紧凑、操作便利，还要确保模具钢材零件有满足的强度和刚度;在模具钢材结构答应时，模具钢材零件各外表的转角应尽或许规划成圆角过渡，以防止应力会合;关于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可选用组合或镶拼结构来消除应力会合，细长凸模或型芯，在结构上需选用恰当的保护办法;关于冷冲模，应配备防止制件或废料堵塞的设备(如：弹顶销、压缩空气等)。与此一同，还要考虑怎样削减滑动合作件及一再碰击件在长时间运用中磨损所带来的对模具钢材质量的影响。
　　③ 在规划中有必要削减在修补某一零部件时需拆装的规划，特别是易损件替换时，尽或许削减其拆装规划。
　　⑶ 模具钢材的制造过程
　　这也是确保模具钢材质量的重要一环，模具钢材制造过程中的加工办法和加工精度也会影响到模具钢材的运用寿数。各零部件的精度直接影响到模具钢材整体设备情况，除去设备自身精度的影响外，则需经过改善零件的加工办法，行进钳工在模具钢材磨配过程中的技术水平，来行进模具钢材零件的加工精度;若模具钢材整体设备作用达不到要求，则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率行进，对模具钢材的整体质量将会有很大影响。
　　为确保模具钢材具有出色的原始精度—原始的模具钢材质量，在制造过程中首先要合理挑选高精度的加工办法，如电火花、线切割、数控加工等等，一同应留意模具钢材的精度查看，包含模具钢材零件的加工精度、设备精度及经过试模查验作业归纳查看模具钢材的精度，在查看时还需尽量选用高精度的测量仪器，关于那些成形外表曲面结构杂乱的模具钢材零件，若用一般的直尺、游标卡就无法抵达准确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。
　　⑷ 对模具钢材首要成形零部件进行外表强化
　　这样能够行进模具钢材零件外表耐磨性，然后更好地行进模具钢材质量。
　　关于外表强化，要根据不同用处的模具钢材，选用不同的强化办法。别的，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层构成一层与基体结合异常健壮又十分润滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具钢材外表保护性处理，也是行进模具钢材质量的一种作用显着的办法。
　　⑸ 模具钢材的正确运用与保护，也是行进模具钢材质量的一大要素。
　　近年来，世界规划内模具钢制造业的比赛变得越来越剧烈，企业在尽或许短的时间内高效率、低消耗地为顾客供给个性化高质量产品的才干，已成为企业比赛才干的一个标志。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》一、不要只重产品规划，忽视塑胶模具制作。
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十大类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要运用高精度的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。
5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。
6、上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不光看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。
7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该支付高于模具价值费用的一起，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你相同，要在事务中取得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。
1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能本质有联系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方全面担任，在订合一起一定要写清楚。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》产品的商场扩展，最重要的体现在于产品质量的提高。我国模具产品尽管前期是以低端产品为首要的，可是经过这些年的努力高端已逐步成为主流。因而，对于产品的要求与规范也越来越高。

咱们知道，我国廉价劳动力成本的优势和全体经济继续快速开展的良好气势，给我国模具职业带来了夸姣的开展前景，预计到2020年，我国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。

多年来年模具工业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具职业已有100多家企业被颁发“我国要点骨干模具企业”称谓;在工业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具出产较会集的地区。更为重要的是，我国模具工业不只规划庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精细、杂乱、长寿命模具为代表的高水平模具份额达到了35%以上。

可是模具工业的总体水平仍然落后于国际先进水平，模具产出仍然满意不了模具商场需求，国产模具对商场的满意率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满意率不到60%。

我国模具工业就要大力开展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具出产力，以适应我国日益增长的模具需求商场，促进我国经济的快速开展与增长。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》下面选择更适宜的塑胶模具需求满足一下六大要求。

白色底座模具

1、高耐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、脱落，表面情况变坏、塑件质量变差。所以，最好运用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到危害。

3、出色的尺度稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经恰当回火处理的工具钢(热处理钢)。不然会引起材料微观结构的改动，从而造成塑胶模具尺度的变化。

4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短出产周期、进步功率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

5、抛光性能好塑胶塑件一般要求具有出色的光泽和表面状况，因而要求型腔表面的粗糙度十分小，这样，对型腔表面有必要进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不该含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺度变化很小。因而，最好选用能切削加工的预硬化钢。