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沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具质量包括以下几个方面：
⑴制品质量：制品尺度的稳定性、契合性，制品表面的光洁度、制品资料的利用率等等；
⑵运用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完结的工作循环次数或出产的制件数量；
⑶模具的运用维护：是否属最方便运用、脱模简单、出产辅佐时间尽可能的短；
⑷修补本钱、修补周期性等等。
前进模具质量的根本途径：模具的规划是前进模具质量的最重要的一步，需要考虑到许多要素，包括模具资料的选用，模具结构的可运用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修补的方便性，这些在规划之初应尽量考虑得周全些。模具的制造进程也是确保模具质量的重要一环，模具制造进程中的加工办法和加工精度也会影响到模具的运用寿命。各零部件的精度直接影响到模具全体安装情况，除去设备本身精度的影响外，则需通过改进零件的加工办法，前进钳工在模具磨配进程中的技能水平，来前进模具零件的加工精度。对模具首要成形零部件进行表面强化，以前进模具零件表面耐磨性，然后更好地前进模具质量。模具的正确运用与维护，也是前进模具质量的一大要素。
例如：模具的设备调试方式应恰当，在有暖流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满意规划要求，模具在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与规划要求相契合等等。在正确运用模具时，还需对模具进行守时维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，关于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
跟着社会的展开，模具的质量越来越遭到重视，跟着规划、制造模具程度的加强，模具新技能的实现，模具质量遭到越来越多的重视。质量是个常说常新的论题，质量在跟着模具技能的改从而前进。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》现代工业对注塑件的要求不只要求精度高，还需有极佳的内涵质量，为习惯这种要求，必须开发使用注塑模具新技术，现在在南方沿海地区正在逐步推广使用从国外引入的注塑模具新技术，对进步注塑件质量起了很大的作用。在这几十年来，国内塑料模具工作迅猛展开，对人才的渴求和要求也越来越高。但国内仍是无法解决这棘手问题，成了我国模具工作展开的首要妨碍。
据了解，沿海地区模具产地，都出现不同程度的招不到人。为了招引人才，许多当地模具企业甚至跨区域跨省市招聘的现象。3种人才组成了模具工作。“金领层”人员精通模具设计软件和模具结构常识，在实践工作中积累了大量实践经验这种人很适合担任各企业的技术担任人或技术主管。“灰领层”是指在在岗位上专门设计与加工模具的人员，这类人员在企业模具技术岗位中占15%。“蓝领层”是指在出产岗位上担任模具的具体操作及日常维护工作的技术员工，在企业岗位中占75%，是现在需求量最大的。这已经成为国内模具工业其间一个首要妨碍，加强专业人才的培养已经是模具业迫在眉睫的大事。
跟着塑料模具工作的迅猛展开，根据信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具工作的出产功率大大的进步，对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合，使传统制造业得到了飞速展开。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造进程可以看作是原材料等所含的信息量的增值进程，工业信息流的驱动将成为制造业的干流。
由于注塑制品在日常日子中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的展开，但是与国外的先进技术比较，我国大部分企业的技术水准仍然有待进步。现在，同国外的先进技术水平比较，我国注塑模具工作首要存在以下问题：供需矛盾短期难以解决：国产注塑模具国内市场满意率一直缺乏74%，其间大型、精细、长寿命模具满意率更低。
现在工业发达国家的模具正在加速向我国搬运，世界收购越来越多。市场需求旺盛，出产展开一时还难以跟上，求过于供的形势还将持续一段时间。工业展开不均衡：尽管单个企业的产品已达到或挨近世界先进水平，但是整体来看，模具的精度、出产周期、使用寿命等方针与国外比较尚有较大的间隔，工业展开整体水平较低。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具制作需要留意哪些事项？首要要看这个模具的结构复杂程度，遍及来说开一副塑胶模具是要一个月左右的时刻。而工艺复杂的模具所需的时刻是更持久的。通常开一个塑胶模具，是需求做一个详细的审阅，审阅通往后，方可开模，一个塑胶模具开好了后是需求试模检测一下的。下面注塑行业专家与您分享塑胶模具制作需求的事项有以下几种？下面我与我们罗列五大重要关键。
1、模具中的冷却（通水通道）与产品巨细、形状、塑料性质、保压时刻等要素相关。
2、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，否则产品难以脱模，产品顶出时需力过大形成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规则。
3、塑料模要有满足的刚度，否则在合模保压时发生变形，引起“飞边”还要挑选合理的排气方位及其量的控制。否则引起塑料注不满而产品“缺料”。
4、打针道要挑选合理，使料能均匀到达每一处（流径持平），并要有满足的贮量，确保塑料在缩短过程中补给塑料。并且，每种料的缩短系数不同，模具要有合理的缩短率。
5、模具与注塑机固定方法要合理，要牢靠结实，避免合模时变位而引起事故。并要拆卸方便，还有，要挑选合理的脱模方法，挑选合理的顶杆方位与数量，才干确保在顶出过程中产品不损坏。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》一、成型产品外观、尺度、合作
- 产品外表不答应缺点：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹等缺点。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功能安全测验。
3.缩短：外观面显着处不答应有缩短，不显着处答应有细微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装置要求的需确保装置要求。
5.外观显着处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺度巨细精度应契合正式有用的开模图纸（或3D文件）要求，产品公役需依据公役原则，轴类尺度公役为负公役，孔类尺度公役为正公役，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到均匀壁厚，非均匀壁厚应契合图纸要求，公役依据模具特性应做到-0.1mm。
- 产品合作：面壳底壳合作：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有合作要求的孔、轴、面要确保合作间隔和运用要求。
二、模具外观
1.模具铭牌内容完好，字符明晰，排列规整。
2.铭牌应固定在模脚上接近模板和基准角的当地。铭牌固定牢靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不该伸出模架外表
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规范，孔口倒角，倒角应共同。
6.冷却水嘴应有进出符号。
7.符号英文字符和数字应大于5/6，方位在水嘴正下方10mm处，笔迹应明晰、漂亮、规整、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。装置时下方有外露的油缸、水嘴，预复位组织等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的装置运用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺度应契合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定牢靠，圈直径一般为100mm、250mm两种（视机型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的在外。
12.模具外形尺度应契合指定注塑机的要求。
13.装置有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明装置方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14.模架外表不该有凹坑、锈迹、剩余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺点。
15.模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
三、模具资料和硬度
- 模具模架应选用契合规范的规范模架。
- 模具成型零件和浇注体系（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）资料选用性能高于40Cr以上的资料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应选用耐腐蚀资料制作，或其成型面应采纳防腐蚀办法。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或外表硬化处理硬度应高于600HV。
四、顶出、复位、抽插芯、取件
- 顶出时应顺畅、无卡滞、无反常动静。
- 斜顶外表应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽，外表需进行氮化处理，处理后外表硬度为HV700以上。
- 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.顶出间隔运用限位块进行限位。
6.复位绷簧应选用规范件，绷簧两端不得打磨，切断。
7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用绷簧限位，绷簧不便装置时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般选用斜导柱，斜导柱视点应比滑块锁紧面视点小2°~3°。滑块行程过长应选用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁组织。
10.滑块宽度超越150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板资料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
11.顶杆不该上下串动。
12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持共同，倒钩易于从制品上去除。
13.顶杆孔与顶杆的合作空隙，封胶段长度，顶杆孔的外表粗糙度应按相关企业规范要求。
14.制品应有利于操作工取下。
15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16.固定在顶杆上的顶块，应结实牢靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18.回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
19.三板模浇口板导向滑动顺畅，浇口板易拉开。
20.三板模限位拉杆应安置在模具装置方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.导套底部应开制排气口。
23.定位销装置不能有空隙。
五、冷却、加热体系
- 冷却或加热体系应充分畅通。
- 密封应牢靠，体系在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.开设在模架上的密封槽的尺度和形状应契合相关规范要求。
4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的资料。
6.前后模应选用会集送水、方法。
7．冷却水道的直径在8~12mm之间。
六、浇注体系
- 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装置。
- 流道截面、长度应设计合理，在确保成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时刻，一起浇注体系损耗的塑料应最少。
3.三板模分浇道在前模板反面的部分截面应为梯形或半圆形。
- 三板模在浇口板上有断料把，浇道进口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5.球头拉料杆应牢靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6.浇口、流道应按图纸尺度要求用机应加工，不答应手工用打磨机加工。
7.点浇口浇口处应按规范要求。
8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9.拉料杆Z形倒扣应有油滑过渡。1
0.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11.在顶料杆上的埋伏式浇口应无外表缩短。
12.透明制品冷料穴直径、深度应契合设计规范。
13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装置处无残余料把。
14.弯勾埋伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，外表硬度到达HV700。
七、成型部分、分型面、排气槽
- 前后模外表不该有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺点。
- 镶块与模框合作，四周圆角应有小于1mm的空隙。
3.分型面保持洁净、整齐、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5.嵌件研配应到位，安放顺畅、定位牢靠。
6.镶块、镶芯等应牢靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
- 顶杆端面与型芯共同。
8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺点。
9.筋位顶出应顺畅。
10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对方位和尺度有要求的，应契合顾客要求，一般在不影响外观及装置的当地加上，字号为1/8。
11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
12.顶杆应安置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并运用较大顶杆。
13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15.分型面封胶部分应契合设计规范。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。
16.皮纹及喷砂应均匀到达顾客要求。
17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩办法。
18.深度超越20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19.制品壁厚应均匀，误差控制在±0.15mm以下。
20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.斜顶、滑块上的镶芯应有牢靠的固定方法。
22.前模刺进后模或后模刺进前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
八、注塑出产工艺
- 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑出产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
- 模具注塑出产时打针压力，一般应小于注塑机额外最大打针压力的85%。
3.模具注塑出产时的打针速度，其四分之三行程的打针速度不低于额外最大打针速度的10%或超越额外最大打针速度的90%。
4.模具注塑出产时的保压压力一般应小于实践最大打针压力的85%。
5.模具注塑出产时的锁模力，应小于适用机型额外锁模力的90%。
6.注塑出产过程中，产品及水口料的取出要简单、安全（时刻一般各不超越2秒钟）。
7.带镶件产品的模具，在出产时镶件装置方便、镶件固定要牢靠。
九、包装、运送
- 模具型腔应整理洁净喷防锈油。
- 滑动部件应涂润滑油。
- 浇口套进料口运用润滑脂封堵。
- 模具应装置锁模片，规范契合设计要求。
- 备品备件易损件应完全，并附有明细表及供货商名称
- 模具水、液、气、电进出口应采纳封口办法封口防止异物进入；
- 模具外外表喷制油漆，顾客有要求的按要求。
- 模具应选用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
- 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热体系图纸、暖流道图纸、零配件及模具资料供货商明细、运用说明书，试模情况陈述，出厂检测合格证，电子文档均应完全。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》今天我应用的Keyshot 5.3 版本， 发现一个透镜渲染实例的真实性。 现在介绍给大家，如下：
深模
这个图片反映的是： 当凸镜放在建模实体的前面的时候， 会放大凸镜背后的实体，入上图。
原本我做的摆放如下图：
深模
这个是正向摆放的，下图是反向摆放的。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、熟悉渗透测试工具，熟练使用CMS建立模具单站或者模具站群。
2、熟练使用各种SEO工具软件应用于模具厂建站和维护优化上，做到关键字排名提升。
3、熟练掌握各种WEB服务器的操作管理技能，会配置网站的运行环境。
4、制定搜索引擎优化策略，制定推广方案，模具网站中各种流量推广方案的执行和跟踪。
5、推广模具厂网站的关键词发掘、创意定制、广告投放、效果分析，熟悉关键词软件。
6、监控所有模具网站关键词投放的效果和分析对手网站的关键词策略，并制定合理的优化调整方案。
7、关键词的投放效果统计、分析、总结、汇报。
8、熟悉搜索引擎排名技术，包含谷歌、百度、好搜、搜搜。
9、需要到模具贴吧、模具QQ群、模具微博、模具微信、模具论坛去引客户。
10、模具促销活动-礼品赠送。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》今天，接到电话，要找我们8年前生产的成品，一款电脑周边的SKYPE电话， 主要是用于商业领域
集团电话的终端设备。
一般来说， 现代公司的发展都有集团化的趋势， 不但是在楼层不同、楼宇不同的通信问题了，
主要是地域不同，如何能使用电话会议的问题， 两点之间电话， 只是电话费问题， 而8个点
负责人同时通话， 那是现在一般公司做不到的问题， 所以IP电话能解决这个问题， 通过IP交换机
的联系能解决。 但是现在已经来到了云时代， 一定要云服务器加载软件就能解决了。
实现现代集团电话：
1、企业QQ内部通讯版。
2、钉钉、来往是阿里巴巴的通讯软件。
3、迅鸟软件。
4、朗视 IP交换机
5、3CX 软件。
这些都是提升团队战斗力的通讯软件， 并不能直接提升销售业绩。
当然，团队内部的成员体验也是非常重要的。
作为我们深圳市模具厂，当我们要想扩张的时候， 应该引入怎么样的通信方式， 才能提高管理水平，
而降低成本只是其次的。
模具行业互联网化的主要问题就是提高沟通质量。 集团电话很有必有。
有兴趣这个问题： IP电话进入现代企业或者单位的路径， 请联系本人邮箱： s3068@126.com
沐鸣2注册官网《Q304-724 》我们的栏目要跟随美国的英文网站的栏目一起联动。
下面是我们发布的内容：
1、两板模又叫大水口模具，比如你家的洗脸盆子就是两板模制作出来的。
2、模后料柄和塑件在一起，须人工剪除。
3、三板模又叫细水口模具（点浇口），需要两次开模，开模后料柄自动脱落，无须人工剪除。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》今天是周日，没事突发奇想，2012年的导航至今没有升级，可以自己升级吗？
一个与模具没有关联的新闻，但是不得不说，因为关系到每天都要外勤到客户的的商务轿车，我们公司商务用车- Lacoste -别克君越， 今天正式重新升级了车载导航地图，终于在地图上看到了，
深圳沿江高速公路， 之前是一直都没有的，下面我介绍一下，今天的升级过程，确实不简单，
中国已经到了什么事情都要 DIY 的地步了， 也就是要是请 4S 店升级的话， 至少要花600-1000元
的费用， 仅仅升级一个软件，与我们的价值观是不值得的， 就像模具开发， 您不能DIY， 是因为
模具制作，需要专业知识，也需要场地、设备、甚至高级设备，还需要工程人员、技术人员、师傅
等等。
车载导航原装软件的升级仅仅是没做过的事情， 当我完成后， 再想想就觉得很简单了。
首先，今天才发现我的汽车真的是自带硬盘的， 一般来说， 刚买车的时候，说是有80G 的硬盘，
我还在心想， 80GB ？？ 好像不怎么样？ 还一度以为是固盘，应为我们所用的2.5寸硬盘一般是
机械式的， 不适合在汽车上使用， 而且也不会这么小， 最小都应该是 320GB， 500GB也应该啊 。
但是今天才知道， 80G的硬盘是军工硬盘， 防震、耐高温、高性能的， 价格不菲。 这样的硬盘，
难怪这么小的容量， 还分了 6个区。
现在是停车、熄火、按Config按键，进入收音机菜单， 按2字键 3次，长按 5字键， 进入工程模式
界面之后，触摸选择“Manual Check”,意思是手工检查，然后再下一个界面选择“HDD Check”,
意思是硬盘检查，然后再下一个界面选择 “Password Setup”后面的“OFF”点一下选中。
接下来就开始囧途了。
拆开汽车中控台的面板，确实是找到了一个铁皮封口的位置， 用螺丝批打开螺丝以后， 拉出的确实
2.5寸的一个硬盘， 看到接口， 我犯难了，它竟然是 IDE接口的。
1、我们现在的UBS硬盘接口都是SATA接口的了， IDE接口没有了，原本我已经打开了我的移动硬盘的
PCB板， 但是它还是SATA的。于是我崩溃了， 我的电脑、下载的新地图在笔记本上，但是USB移动部分
支持不了现在的硬盘。 所以我马上想去公司处理，因为公司有IDE接口的转接板，也就是能把２。５寸
硬盘转接成３．５寸硬盘的转换板，我就上车去公司。
２、上车后， 又一想笔记本也要带去公司啊， 回去拿， 又走了几步， 又一想，公司是有这样的接口，
可是这个接口用在公司的电脑上， 如果这个转接板接了我现在这个车载的硬盘的话， 那么电脑又如何
启动？ 一下子就像 “人在囧途” 了 ， 于是我又打电话问一个朋友， “你还有IDE接口的硬盘盒吗？“
当然没有了， 问了10分钟， 他才搞清楚， 我为什么要找IDE接口。
3、需要找一台电脑， 即带IDE接口，又带SATA接口的电脑，让SATA硬盘作为启动盘，又能接上我的车载
硬盘。 又要先把笔记本的中地图数据，拷贝到U盘， 拷贝完成又发现螺丝批在车上，又奔回车上拿螺丝批。
拿到螺丝批想开车，突然又发现硬盘在手上， 不装回去， 会不会出问题啊?
4、纠结了很久， 确认真实在 囧途中， 不知道徐峥有没有遇到过这样的囧事？ DIY的问题一旦进入囧途，
那就一件接一件了。
5、打的走吧， 到了公司， 发现钥匙没有带，真是广东谚语：屋漏偏缝连夜雨、人在囧途啊。
6、完全就是没有车， 或者说车在升级中， 于是什么都不顺了， 打的回到我的车旁，带上包，又回到工厂，
找到了IDE的那台电脑， 确实又IDE，但没有SATA。 囧。。。。。
７、还是去电脑城城吧， 又打的到了电脑城都快下班了。 DIY就是这样的。 当U盘插入电脑，所有病毒了。
哈哈哈， 囧途一地啊 ， 杀毒， 还能用吗？
8、重新下载， 解压， 装入IDE的车载硬盘。 已经是疲惫不堪了。 DIY还是去 ４S， 你怎么看啊？
如果上天给我再来一次的话， 我会对它讲， 我不爱DIY， 还是找4S店吧。 但现在心情平静下来， 仔细想想
模具从设计外观、设计结构、手板模型、开模一路走来， 聪明的你，想有多少想省钱去走DIY呢？开模具不同
一个硬盘的软件升级啊， DIY并不专业啊。 我下次在升级的化，还是要2年后吧， 今天的经历逐一让我明白，
人的一生， 其实有很多面。 如果你挑战自己， 你就会爱上DIY，说明你是聪明的， 如果你是有智慧的话，
你会让别人帮你去处理自己不熟悉的DIY 。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》深模是一家致力于产品外观造型设计、结构设计分析的工业设计公司，公司拥有优秀的设计师和工程师，前瞻的设计文化、创造性的设计思维、丰富的可行性分析、生产、加工、经验，完善的产品设计跟踪。
深模的服务项目有：产品外观设计 产品结构设计 手板模型制作 模具制造加工 产品注塑加工 电镀喷油处理 丝印移印。
产品造型设计– 产品造型设计主要从事工业产品外观造型设计。通过造型、色彩、表面装饰和材料的运用而赋予产品以新的形态和新的品质，是工业设计的核心，产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求。产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。
结构设计–工业设计中对产品,如仪器仪表家用电器医疗器械数码电子等产品在外观确定的情况下对其内部部件的排放线路的布置、连接件的安装组合等的设计与构思。结构设计是整个产品设计过程中最复杂的一个工作环节，在产品形成过程中，起着至关重要的作用。
手板制作–是验证产品可行性的第一步，是检验产品设计中的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式。它可以直观的探讨设计方案的合理性提供有效的实物参照，反映出结构的合理性、生产的难易程度及降低模具投入风险性，为产品最终定型和批量投产前提供充足有效的依据。
模具设计与制造：塑料模具设计、模具零件的加工与模具装配等重点内容，针对企业的需求，还简单介绍了其他模具的生产特点，如挤出模具、简易模具、压缩模等，以拓展模具知识，适应不同生产要求。
注塑成型加工：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。