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沐鸣2注册官网《Q304-724 》怎样防范塑胶模具加工时的危害，要想防范危害就得进步我们本身的实力，要是没有实力那客户为什么要选择我们呢，客户为什么不去选择更好的，人家都说货比三家要想让客户留下来，就得进步我们的防范意识、但这还不行必须要做到才能给客户一种信赖。
防范塑胶模具加工时的危害办法：
1.出色的铸件结构规划
铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。
2.合理的塑胶模具结构规划
（1）模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不变形。模具壁厚要满意，才能削减变形。
（2）浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。
（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
（4）坚持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
经过热处理可改变材料的金相组织，坚持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲惫功能和材料切削功能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的功能是受到淬火温度和时刻、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在坚持成型出色前提下，用较低的浇注温度。
（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。留意清扫模具表面的残削碎片，防止合模时这些剩余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
（4）对合金熔炼严格控制，削减金属液中气体。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》一、成型产品外观、尺度、合作
- 产品外表不答应缺点：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹等缺点。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功能安全测验。
3.缩短：外观面显着处不答应有缩短，不显着处答应有细微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装置要求的需确保装置要求。
5.外观显着处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺度巨细精度应契合正式有用的开模图纸（或3D文件）要求，产品公役需依据公役原则，轴类尺度公役为负公役，孔类尺度公役为正公役，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到均匀壁厚，非均匀壁厚应契合图纸要求，公役依据模具特性应做到-0.1mm。
- 产品合作：面壳底壳合作：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有合作要求的孔、轴、面要确保合作间隔和运用要求。
二、模具外观
1.模具铭牌内容完好，字符明晰，排列规整。
2.铭牌应固定在模脚上接近模板和基准角的当地。铭牌固定牢靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不该伸出模架外表
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规范，孔口倒角，倒角应共同。
6.冷却水嘴应有进出符号。
7.符号英文字符和数字应大于5/6，方位在水嘴正下方10mm处，笔迹应明晰、漂亮、规整、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。装置时下方有外露的油缸、水嘴，预复位组织等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的装置运用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺度应契合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定牢靠，圈直径一般为100mm、250mm两种（视机型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的在外。
12.模具外形尺度应契合指定注塑机的要求。
13.装置有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明装置方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。
14.模架外表不该有凹坑、锈迹、剩余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺点。
15.模具应便于吊装、运送，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
三、模具资料和硬度
- 模具模架应选用契合规范的规范模架。
- 模具成型零件和浇注体系（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）资料选用性能高于40Cr以上的资料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应选用耐腐蚀资料制作，或其成型面应采纳防腐蚀办法。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或外表硬化处理硬度应高于600HV。
四、顶出、复位、抽插芯、取件
- 顶出时应顺畅、无卡滞、无反常动静。
- 斜顶外表应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽，外表需进行氮化处理，处理后外表硬度为HV700以上。
- 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.顶出间隔运用限位块进行限位。
6.复位绷簧应选用规范件，绷簧两端不得打磨，切断。
7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用绷簧限位，绷簧不便装置时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般选用斜导柱，斜导柱视点应比滑块锁紧面视点小2°~3°。滑块行程过长应选用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁组织。
10.滑块宽度超越150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板资料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
11.顶杆不该上下串动。
12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持共同，倒钩易于从制品上去除。
13.顶杆孔与顶杆的合作空隙，封胶段长度，顶杆孔的外表粗糙度应按相关企业规范要求。
14.制品应有利于操作工取下。
15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16.固定在顶杆上的顶块，应结实牢靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18.回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
19.三板模浇口板导向滑动顺畅，浇口板易拉开。
20.三板模限位拉杆应安置在模具装置方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.导套底部应开制排气口。
23.定位销装置不能有空隙。
五、冷却、加热体系
- 冷却或加热体系应充分畅通。
- 密封应牢靠，体系在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.开设在模架上的密封槽的尺度和形状应契合相关规范要求。
4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片应选用不易受腐蚀的资料。
6.前后模应选用会集送水、方法。
7．冷却水道的直径在8~12mm之间。
六、浇注体系
- 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装置。
- 流道截面、长度应设计合理，在确保成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时刻，一起浇注体系损耗的塑料应最少。
3.三板模分浇道在前模板反面的部分截面应为梯形或半圆形。
- 三板模在浇口板上有断料把，浇道进口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5.球头拉料杆应牢靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6.浇口、流道应按图纸尺度要求用机应加工，不答应手工用打磨机加工。
7.点浇口浇口处应按规范要求。
8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9.拉料杆Z形倒扣应有油滑过渡。1
0.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11.在顶料杆上的埋伏式浇口应无外表缩短。
12.透明制品冷料穴直径、深度应契合设计规范。
13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装置处无残余料把。
14.弯勾埋伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，外表硬度到达HV700。
七、成型部分、分型面、排气槽
- 前后模外表不该有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺点。
- 镶块与模框合作，四周圆角应有小于1mm的空隙。
3.分型面保持洁净、整齐、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
4.排气槽深度应小于塑料的溢边值。
5.嵌件研配应到位，安放顺畅、定位牢靠。
6.镶块、镶芯等应牢靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
- 顶杆端面与型芯共同。
8.前后模成型部分无倒扣、倒角等缺点。
9.筋位顶出应顺畅。
10.多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对方位和尺度有要求的，应契合顾客要求，一般在不影响外观及装置的当地加上，字号为1/8。
11.模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
12.顶杆应安置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并运用较大顶杆。
13.对于相同的件应注明编号1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15.分型面封胶部分应契合设计规范。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分机加工避空。
16.皮纹及喷砂应均匀到达顾客要求。
17.外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩办法。
18.深度超越20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19.制品壁厚应均匀，误差控制在±0.15mm以下。
20.筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.斜顶、滑块上的镶芯应有牢靠的固定方法。
22.前模刺进后模或后模刺进前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。
八、注塑出产工艺
- 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑出产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
- 模具注塑出产时打针压力，一般应小于注塑机额外最大打针压力的85%。
3.模具注塑出产时的打针速度，其四分之三行程的打针速度不低于额外最大打针速度的10%或超越额外最大打针速度的90%。
4.模具注塑出产时的保压压力一般应小于实践最大打针压力的85%。
5.模具注塑出产时的锁模力，应小于适用机型额外锁模力的90%。
6.注塑出产过程中，产品及水口料的取出要简单、安全（时刻一般各不超越2秒钟）。
7.带镶件产品的模具，在出产时镶件装置方便、镶件固定要牢靠。
九、包装、运送
- 模具型腔应整理洁净喷防锈油。
- 滑动部件应涂润滑油。
- 浇口套进料口运用润滑脂封堵。
- 模具应装置锁模片，规范契合设计要求。
- 备品备件易损件应完全，并附有明细表及供货商名称
- 模具水、液、气、电进出口应采纳封口办法封口防止异物进入；
- 模具外外表喷制油漆，顾客有要求的按要求。
- 模具应选用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
- 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热体系图纸、暖流道图纸、零配件及模具资料供货商明细、运用说明书，试模情况陈述，出厂检测合格证，电子文档均应完全。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具制作需要留意哪些事项？首要要看这个模具的结构复杂程度，遍及来说开一副塑胶模具是要一个月左右的时刻。而工艺复杂的模具所需的时刻是更持久的。通常开一个塑胶模具，是需求做一个详细的审阅，审阅通往后，方可开模，一个塑胶模具开好了后是需求试模检测一下的。下面注塑行业专家与您分享塑胶模具制作需求的事项有以下几种？下面我与我们罗列五大重要关键。
1、模具中的冷却（通水通道）与产品巨细、形状、塑料性质、保压时刻等要素相关。
2、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，否则产品难以脱模，产品顶出时需力过大形成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规则。
3、塑料模要有满足的刚度，否则在合模保压时发生变形，引起“飞边”还要挑选合理的排气方位及其量的控制。否则引起塑料注不满而产品“缺料”。
4、打针道要挑选合理，使料能均匀到达每一处（流径持平），并要有满足的贮量，确保塑料在缩短过程中补给塑料。并且，每种料的缩短系数不同，模具要有合理的缩短率。
5、模具与注塑机固定方法要合理，要牢靠结实，避免合模时变位而引起事故。并要拆卸方便，还有，要挑选合理的脱模方法，挑选合理的顶杆方位与数量，才干确保在顶出过程中产品不损坏。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》现代工业对注塑件的要求不只要求精度高，还需有极佳的内涵质量，为习惯这种要求，必须开发使用注塑模具新技术，现在在南方沿海地区正在逐步推广使用从国外引入的注塑模具新技术，对进步注塑件质量起了很大的作用。在这几十年来，国内塑料模具工作迅猛展开，对人才的渴求和要求也越来越高。但国内仍是无法解决这棘手问题，成了我国模具工作展开的首要妨碍。
据了解，沿海地区模具产地，都出现不同程度的招不到人。为了招引人才，许多当地模具企业甚至跨区域跨省市招聘的现象。3种人才组成了模具工作。“金领层”人员精通模具设计软件和模具结构常识，在实践工作中积累了大量实践经验这种人很适合担任各企业的技术担任人或技术主管。“灰领层”是指在在岗位上专门设计与加工模具的人员，这类人员在企业模具技术岗位中占15%。“蓝领层”是指在出产岗位上担任模具的具体操作及日常维护工作的技术员工，在企业岗位中占75%，是现在需求量最大的。这已经成为国内模具工业其间一个首要妨碍，加强专业人才的培养已经是模具业迫在眉睫的大事。
跟着塑料模具工作的迅猛展开，根据信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具工作的出产功率大大的进步，对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合，使传统制造业得到了飞速展开。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造进程可以看作是原材料等所含的信息量的增值进程，工业信息流的驱动将成为制造业的干流。
由于注塑制品在日常日子中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的展开，但是与国外的先进技术比较，我国大部分企业的技术水准仍然有待进步。现在，同国外的先进技术水平比较，我国注塑模具工作首要存在以下问题：供需矛盾短期难以解决：国产注塑模具国内市场满意率一直缺乏74%，其间大型、精细、长寿命模具满意率更低。
现在工业发达国家的模具正在加速向我国搬运，世界收购越来越多。市场需求旺盛，出产展开一时还难以跟上，求过于供的形势还将持续一段时间。工业展开不均衡：尽管单个企业的产品已达到或挨近世界先进水平，但是整体来看，模具的精度、出产周期、使用寿命等方针与国外比较尚有较大的间隔，工业展开整体水平较低。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具质量包括以下几个方面：
⑴制品质量：制品尺度的稳定性、契合性，制品表面的光洁度、制品资料的利用率等等；
⑵运用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完结的工作循环次数或出产的制件数量；
⑶模具的运用维护：是否属最方便运用、脱模简单、出产辅佐时间尽可能的短；
⑷修补本钱、修补周期性等等。
前进模具质量的根本途径：模具的规划是前进模具质量的最重要的一步，需要考虑到许多要素，包括模具资料的选用，模具结构的可运用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修补的方便性，这些在规划之初应尽量考虑得周全些。模具的制造进程也是确保模具质量的重要一环，模具制造进程中的加工办法和加工精度也会影响到模具的运用寿命。各零部件的精度直接影响到模具全体安装情况，除去设备本身精度的影响外，则需通过改进零件的加工办法，前进钳工在模具磨配进程中的技能水平，来前进模具零件的加工精度。对模具首要成形零部件进行表面强化，以前进模具零件表面耐磨性，然后更好地前进模具质量。模具的正确运用与维护，也是前进模具质量的一大要素。
例如：模具的设备调试方式应恰当，在有暖流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满意规划要求，模具在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与规划要求相契合等等。在正确运用模具时，还需对模具进行守时维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，关于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
跟着社会的展开，模具的质量越来越遭到重视，跟着规划、制造模具程度的加强，模具新技能的实现，模具质量遭到越来越多的重视。质量是个常说常新的论题，质量在跟着模具技能的改从而前进。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》公司致力于培养新模具设计人员 ， 非常多的细节设计经验需要总结，我们归纳如下：
1、模具上不得有尖角，有尖角的话，需要倒角处理，除非特别指明除外。
2、尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)
3、行位、推块、铲鸡、唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
4、行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
5、斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
6、同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
7、小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑。
8、大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
9、所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
10、行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO(DME)标准行位夹等等。
11、行位需要有压条，耐磨板。
12、压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
13、流道和进胶位需要省光#400-600。
14、唧嘴要氮化，需要做止转销。
15、唧嘴半径必须符合图纸要求。
16、唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
17、定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
18、顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。
19、热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
20、移模前需对运水进行测试水压(100Pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。
21、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。
22、走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
23、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
24、运水必须打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..
25、所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。
26、螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
27、内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。
28、非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，CNC锣床，火花机)也要用油石省亮。
29、顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。
30、如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
31、所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
32、必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告等所有相关证明。
33、加工运水胶圈(“O”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，
34、一般胶圈要预压0.5~0.8mm，如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
35、模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
36、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
37、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
38、模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
39、把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
40、所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者
侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。41、斜顶座位必须使用耐磨硬料。
42、斜顶必须加工油槽。
43、斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，
所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。44、需要有斜顶导向板(青铜)，不得烧焊。
45、常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。
46、水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用。
2、保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。
3、改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。
4、将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
5、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、
网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。6、对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
7、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，
这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。8、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，
要求恒温磨削。
由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，
(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。9、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。
10、电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，
不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，
砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合
金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》关于磨床在封闭的生产环境中的位置及除尘处理
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上。在塑料工业中，
塑料五金业市场非常活跃，成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料五金模具市场前景可观，
但是与国外技术水平相比，相差甚远。
目前，我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈。
因为随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展，塑料模具在整个模具行业中约
占30%。但是由于塑料模具配件形状复杂，对其设计水平有较高的要求，因此，模具试模结果
检验等技术水平必须有所创新，跟上时代发展潮流，否则塑料模具发展会受到制约。
业内认为，模具制造企业想要突破瓶颈必须提高自身技术。在2015年10月26日国务院会议上，
国家总理也表示，当今技术革命对经济发展、推动经济升级起着极为关键的作用，倡导大众创
业万众创新，也是用创新的手段来推动创业。
模具外贸逆差逐年增大
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆
差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原
因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档
模具国内的确生产不了，只好进口;但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行
的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出
口退税率只有13%，而未达17%。
从中国塑料模具行业发展前景预测报告了解塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、
精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高
于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
塑料模具发展新趋势
在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。
要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、
提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。
大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无
明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。
目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开
发也已开始尝试。
这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要
依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具
的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进
了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省
市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型
人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以
完全摆脱对技艺的依靠。
模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，
单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、
KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化
的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。
不仅是塑料产业需要推陈出新，包括，电子电器垃圾处理、固体废弃物回收利用、报废车回收、
废纸回收等行业都需要提高自主创新能力。光自身内功提高了还不够，还要坚持用发展的方法
解决前进中的问题，转变新的发展方式，迎合潮流，依靠创新驱动发展，向信息化方向发展，
加快产业稳步前进。