沐鸣2注册官网《Q304-724 》人工智能已成为2017年最热门的领域，其在强大数据运算能力支撑下，发挥着越来越重要的作用。而物流业也得益于人工智能的发展，出现了颠覆性的变化。

在物流业的分拣、运输、配送等各个阶段，人工智能融入其中，产生了分拣机器人、搬运机器人、配送机器人等，大大提高了物流行业的效率。

物流机器人市场规模增长云计算、物联网以及人机交互等技术的发展开启了人工智能时代。物流机器人主要用于满足码垛、搬运、卸垛、送货环节和一些物流其他方面的应用，机器人在其中每一个细分领域都蕴藏着无限的发展潜能，市场需求火热而规模巨大。

据公开数据显示，机器人智能物流将是百亿规模的市场，除亚马逊、京东、苏宁等电商巨头布局智能机器人以外，一些专门研发机器人的公司也纷纷涌现。如提供面向无人化仓储、无人港口码头等的整体化智能物流解决方案公司——飞锐机器人、初创型仓储机器人Geek+。仓内机器人已经更新到第四代，马上更新第五代。产品一直保持着非常高的更新迭代速度，这表现在两方面：一方面是机器人本体的更新，在前面的版本上增加新的功能，确保机器人的稳定性；一方面是系统的更新，不断优化算法，做差异化策略，提升系统效率。综合来说，效率提高程度至少是原来的2倍。

智能机器人已站在人工智能爆发的风口，而其与物流行业的携手，将激发出更多的火花。高云帆表示，Geek+作为物流行业机器人研发公司的引领者，在未来的改进发展方面，将在纵向方面，进一步提升机器人产品及系统，使其达到稳定理想的状态；横向方面，将更新不同应用与参数，做不同的机器人产品，除仓储外，还会拓展到快递方面的配送机器人。

机器人技术变革物流行业电商巨头对于机器人与行业的结合有一种天生的敏感。

亚马逊早在20年前就着手布局智慧物流体系，2012年完成收购Kiva，开始打造全新的亚马逊机器人（Amazon

Robotics）。

亚马逊还启用了多种自动化技术，包括摇臂机器人、Kiva机器人、智能运算推荐包装等。其中仅Kiva机器人，亚马逊就已在全球部署了10万台用于存储和拣货。经历了几代技术更迭和优化，新一代Kiva机器人的机身更低，可以托举起更大的仓储空间，它的行进速度也更稳定。

而国内的电商巨头京东除了布局仓储机器人，还开始使用配送机器人，无人机送货更是于2016年落地应用。

物流机器人行业要想增强核心竞争力，有所突破，高云帆认为，“必须从两方面进行完善，一方面要更懂产品，对机器人产品有更好的理解，实现更低的成本，较高的稳定性；一方面更懂应用，离客户更近，从客户的角度去做物流规划，分析客户的痛点和问题。”

而行业企业对机器人领域的探索也将给物流行业带来深远的影响。技术升级为物流行业注入新鲜血液，通过机器人技术颠覆物流行业，能够改造传统的人工密集型产业，引领一个智能技术时代的变革，推动物流行业更加智慧化。

亚马逊一位相关负责人对《中国企业报》记者表示，人工智能应用前景广阔，未来亚马逊将继续部署人工智能的研发工作，围绕用户体验有更多的创新物流模式涌现。“我国人口红利退去，人工短缺，用人成本高、技术成本高等问题日渐凸显，目前，整个中国的仓库自动化渗透率不到20%，用机器人取代人工，提高升级仓库自动化有着广阔的应用前景。未来，会有更多的新技术、新产品，从拣选机器人开始，像分拣、包装、配送等层层完善，以点到面，应对不同的物流环节，还有广阔的区域待开发。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料制品，随处可见。塑料制品已经受到了大众的青睐。但是塑料制品的安全问题值得我们考究。

塑料制品凭借着轻便、不易破碎、价格便宜等特点，较之以前陶瓷、金属等材质物品，有很多优点，但是，很少有人意识到这些塑料制品，特别是劣质的塑料制品，在不知不觉中会侵害人体健康，对人体构成安全隐患，这一点往往被不少人所忽视。

根据调查，经国家有关部门批准的可以用于食品包装的塑料制品基本是安全的，这些塑料的材质是PC材料，但是这些材料加热到一定温度，或与酸、油等结合，会分解出对人体有毒的物质。

除了塑料制品加热会放出有毒物质外，塑料制品加工过程中，需加入各种辅助材料，如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等，有的还要加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。这些着色剂、润滑剂等中的重金属可引起人慢性中毒或损害人的脏器，着色剂里的有机染料还有致敏和致癌作用。

除此之外，许多塑料餐具的表层图案中的铅、镉等金属元素也会对人体造成伤害。

不过，非劣质的塑料制品只要使用得当，还是没问题的。那么，如何选购和正确使用塑料制品呢？

在挑选塑料制品时，要看清外包装上是否有“QS”产品质量安全标志、编号和生产厂家。看餐、饮具表面是否平整光滑，不要选购毛糙、色泽不一的产品。观察产品的厚薄是否均匀。尽量选择没有装饰图案、无色无味、表面光洁、手感结实的塑料制品。

除了标注可以在微波炉加热的塑料制品外，其它的塑料制品不要加热，不要盛装高温饮食，不能用塑料制品蒸煮，也不能经常用来泡茶，不让其在阳光下暴晒，这样可以减少有毒物品析出。

塑料用品还不能装入酸性饮料、油，以免酸性饮料、油类与塑料发生化学作用。

在使用时，消费者应注意的是，一般的塑料制品表面有一层保护膜，这层膜一旦被划破，有害物质就会释放出来。如果容器有任何摔伤或破损，最好停止使用，表面如果有细微的坑纹，也容易藏细菌。即使没有损坏的塑料制品，老化了也不应反复使用，该丢弃的要毫不吝啬。

塑料制品的质量时刻关系着我们人身的健康问题。所以我们应当注重，宁愿花多点钱买质量上乘的，也不要价钱便宜但低劣的产品。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》注塑模具应用领域：注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》45℃-135℃PC材料的耐热温度范围是-45℃-135℃。超过这个温度范围，PC材料就会出现老化变质，失去固有性质。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。扩展资料：主要优点1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；3、耐溶剂性：无应力开裂；4、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；5、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；6、介电系数：3.0-3.2；7、耐电弧性：120s；8、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)60(分)60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)60(分)60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。原料成本——此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本——–此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)材料费锻模,塑料模=6材料费压铸模=10材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）产品重量批量+调机损耗材料重量+正常报废率产品重量批量】材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g—15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）材料单价加工费用=成形周期单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。基本上为此三大类。材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。 加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关； 机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。以 一个PP 制品 30g 计算 用 11 12 14 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；方法很简单, 1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件. 2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点. 3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时) 的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨, 则计算如下: 材料费: 40X0.01=0.4元 加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90 每小时的加工费=350/12=29.2元 则每啤的加工费=29.2/90=0.325元 因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元, 所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元注塑机加工价格：100T 40元/小时150T 50元/小时220T 80元/小时450T 135元/小时520T 145元/小时800T 170元/小时

沐鸣2注册官网《Q304-724 》多方面的，有可能是原料混得不均匀，也可能是模具设计问题造成应力集中
你好，很高兴为你解答。POM产品爆裂的最主要的原因是射胶速度太快，在能够啤满胶的前提下尽量降低射胶速度。希望能帮到你，求采纳。
什么材料的产品？产品加热，，螺钉加热，螺钉加少许润滑油，这个要做试验，我也是凭空想像的。你可以偿试下
塑料配件容易开裂的原因：1、塑料本身的材质问题塑料本身抗内应力不好，如果在不适宜加工的环境加工，比如湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，同时再生料含量太高，这样都会降低塑料的强度而造成开裂。2、温度注塑时塑料是流动的，如果在注塑时熔胶温度过高，高分子链在流动时就会被被过分拉伸，冷却后，塑料结晶，分子链会收缩。这种情况下热胀冷缩，塑料在冷却不充足或者低温条件极易断裂。3、模具设计问题模具的顶出要平衡，如果顶杆数量、截面积，脱模斜度，型腔面没有达到标准，就会对塑料制品产生极大的背压，导致侧向剪切力过大，这样由于外力导致顶出残余应力不集中而开裂。扩展资料：注塑的主要类型有：橡胶注塑、塑料注塑、成型注塑。1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。参考资料：百度百科—注塑

沐鸣2注册官网《Q304-724 》精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑版的要求必须达到的权条件是：（1） 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2） 要采用精密注塑机。（3） 要采用精密成型工艺。（4） 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。注塑模专一般选用碳素类模具钢：主属要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号有P20。
聚丙烯(PP) 性　　质 极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3加工性质毋须预热干燥 优　　点 1、易染色回2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高答铰链特性5、耐冲击性 缺　　点 1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化 用　　途 水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链 丙烯–丁二烯–苯二烯(ABS)共聚物 性　　质 丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性 优　　点 1、坚硬，易押出2、易染色3、难燃4、耐冲击5、表面性佳 缺　　点 1、耐溶剂性差2、低介电强度3、低拉伸率 用　　途 把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品 这两种材料用普通模具就可以了，没有什么要求，注意选对缩水率就行。选用塑胶材料的话，关键是要看产品要求而定，另外看加工方式难易。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》这要看你要来生产的产品源是什么了，一般来讲压铸模模具主要是钢模和铝模，注塑模具有钢模型，也有铜模的。如果生产的产品属于刚性的产品，如abs，pc，as，ps等为材料的产品就要用到钢模，因为大凡这些生产的产品要求精度高，对热导的要求严格，否则会失去产品的价值，像铝模和铜模就没有这方面的限制，像做pe，pvc等产品经常会用到铜模。总之做模具要有针对性，力求最小的成本做出合格的产品，至于材料要看产品的精度要求啊，产品的面光滑度，对产品成型时间的限制，还有材料承受最大压力的性能，等多方面考虑！
委托厂家制作注塑模具需要注意哪些方面，这个要看你对注塑产品有哪些方面的要求了。回如果注塑答产品的数量比较大，则要求注塑模具的使用寿命要长。制作注塑模具所使用的材料要好，要耐用；如果你对注塑产品的尺寸精度要求比较高，则要厂家做到保证注塑产品的尺寸一定要达到要求；如果你对注塑产品的外观要求比较高，比如：光洁度高、不能有毛刺、划痕等，则要对厂家强调这一点。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》一、熔复融温度与模温制：最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。二、背压：一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2三、注塑速度：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5.0㎜以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。四、注塑机的注塑压力：最高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。