沐鸣2注册官网《Q304-724 》模具加工设备需前进加工功能,首要体现在：

1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高出产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。

2.模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

3.对复杂型腔和多功能复合模具,跟着制件形状的复杂化,必须要前进模具的规划制造水平,多种沟槽、多种原料在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔归纳切削才能和高稳定性,前进了加工难度。

4.模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人重视。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等许多长处使模具企业对高速加工日益重视。

5.高动态精度。蓝橙模具-东莞精密塑胶模具厂机床出产企业介绍的静态功能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实践加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度功能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才或许完成。

6.加工技术与绿色产品技术的结合将在企业收买设备时归入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素,电火花铣削技术会在未来模具加工范畴得到发展。

7.多种测量技术的复合使用、高速测量及其逆向工程成为推进模具参与产品开发、规划技术的发展方向。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶工业迄今已有120年的开展前史，历经一个多世纪的大开展，现如今塑胶已融入人类工作日子的方方面面中，从机械、电子、轿车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等职业中都能触摸得到，且上述职业中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作为资料成型加工中的重要的一种工艺配备在整个塑胶工业前史开展的长河中扮演着无足轻重的角色，因而又常有“工业之母”的美誉。

虽然塑胶工业已开展一个多世纪，而我国的塑胶模具工业开展起步较晚，但走运的是做为后起之秀国内塑胶工业呈现出井喷式开展速度。具体来说，我国模具规划与制作技能的开展经历了手工作坊制作的萌芽阶段、工业化出产的快速开展及产品竞赛阶段和现代化出产的品牌竞赛阶段。
特别是近年来，跟着我国轿车工业、电子信息、家电、建材及机械职业等的高速开展，模具职业完结了迅猛开展。

目前我国模具出产总量已然位居世界前列，模具出产企业很多。但模具规划整体制作水平仍旧落后德、美等先进国家，

具体表现为：技能含量低的模具已供过于求，而技能含量较高的中、高级模具还远不能满意国民经济开展的需求，比如精密、

复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高级模具仍有很大一部分需求进口。

为了习惯新形势，迎候世界高端模具挑战，我国模具职业近几年来不断提升技能水平。许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技能、三维规划技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技能、智能制作及网络技能等许多高新技能，经过各种质量体系认证的企业也逐步增多。

整体而言，关于未来国内塑胶模具产业将呈现出5大开展趋势：

 1.模具精度要求更高



 跟着日子和出产水平的不断提升，关于产品结构的要求也在不断提高，这要求模具相同具有更高的观赏性和更精密的功能性规划。而传统的模具加工方式，对操作员的个人技能依赖性高、使用刀具繁多且复杂，加工周期也比较长，现已不能满意塑胶模具制作要求。因而，高精密立体型结构模具将成为新的增加需求点，未来模具的开展将朝着精密、立体、高效、快速等方向开展。





 2.更高的塑胶模具使用寿命要求



 塑胶模具寿命是模具的一个重要参数，关乎着产品的质量和产品的整体本钱，目前模具的使用寿命在100万次塑胶周期以上，而关于要求更高的产品，能够挑选质量更高的进口钢材进行出产，可是其资料本钱和加工本钱也相应升高。





 3.模具制作周期更短



 现在的市场竞赛激烈，产品更新换代速度飞快，怎么令产品更快更好的出现在消费者面前，是企业制胜的要害。所以要求产品从规划到成品输出控制在极短的时刻周期内；而且，许多产品都是由多种结构和资料组合组装而成，往往要求塑料件能在很短时刻内规划完结并高效成型，从而使塑胶模具制作周期缩短，此时就要求更高的出产工艺和出产功率来满意整个出产需求。





 4.规划和制作分工更清晰

目前国内现已形成了详尽和专业的塑胶模具规划、制作分工合作方式。由企业提出产品要求，然后由规划公司进行3D建模之后提出规划计划，在计划确定之后转由专业模具开发公司进行模具制作，制作完结的模具更转由塑胶加工厂进行产品塑胶出产。而这些环节现已专业化和规模化，不局限于本地，而经过专业的产业链就能够完结，制作特色呈异地化和更详尽的分工。

 5.企业将向细分化专业化开展

塑胶模具通常只需求制作一套或几套就能够满意出产要求，属于单品出产，可是组成模具的配件却十分多，从最大的模架到最小的顶针，都是至关重要的，每一个配件都影响着终究的产质量量，因而每一个配件的质量都有必要达到十分高的精密度和质量要求。因而，关于配件的细分化和专业化出产要求随之提升，只要专心专业才干完结更高质量的产品出产，以往多而杂的工业方式将被淘汰，供应链洗牌后只要专心于某一产品的企业才干有更好的开展。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅佐成型系统的协调改变，能够加工出不同形状、不同尺度的一系列塑件。
塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。
首要包含由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸 模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
为了改进塑料的功能，还要在聚合物中增加各种辅佐材料，如填料、增塑剂、润滑剂、安稳剂、着色剂等，才干成为功能杰出的塑料。
1、合成树脂是塑料的最首要成分，其在塑猜中的含量一般在40%～100%。因为含量大，并且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制作塑料，并且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了很少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了首要组分树脂外，还需要参加其他物质。
2、填料填料又名填充剂，它能够进步塑料的强度和耐热功能，并下降成本。例如酚醛树脂中参加木粉后可大大下降成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，一起还能显著进步机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，下降脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热安稳的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若参加较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、安稳剂为了避免合成树脂在加工和使用过程中受光和热的效果分解和损坏，延伸使用寿命，要在塑猜中参加安稳剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种艳丽、漂亮的色彩。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的效果是避免塑料在成型时不粘在金属模具上，一起可使塑料的表面光滑漂亮。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑猜中还可参加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》按照成型办法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，首要有打针成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料模具
塑料模具
1、塑料打针（塑）模具
它首要是热塑性塑料件产品出产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料打针模具对应的加工设备是塑料打针成型机，塑料首先在打针机底加热料筒内受热熔融，然后在打针机的螺杆或柱塞推动下，经打针机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构一般由成型部件、浇注体系、导向部件、推出组织、调温体系、排气体系、支撑部件等部分组成。制作资料一般选用塑料模具钢模块，常用的材质首要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。打针成型加工方式一般只适用于热塑料品的制品出产，用打针成型工艺出产的塑料制品非常广泛，从生活日用品到各类杂乱的机械，电器、交通工具零件等都是用打针模具成型的，它是塑料制品出产中应用最广的一种加工办法。
2、 塑料压塑模具
包括紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是首要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。紧缩成型办法依据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压效果下呈软化粘流，经必定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与紧缩成型不同的是有独自的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力效果下调整挤入模具型腔，硬化成型。紧缩模具也用来成型某些特别的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，细微发泡的硝酸纤维素轿车方向盘等。压塑模具首要由型腔、加料腔、导向组织、推出部件、加热体系等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制作所用材质与打针模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型出产接连形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的出产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，经过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的接连塑料制品。其制作资料首要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨资料。挤出中工工艺一般只适用热塑性塑料品制品的出产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有显着区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理首要有挤出吹塑中空成型、打针吹塑中空成型、打针延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备一般称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的出产。吹塑模具结构较为简略，所用资料多以碳素多则制作。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为质料成型某些较简略塑料制品的一种模具，其原理是使用抽真空盛开办法或紧缩空气成型办法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，首要用于一些日用品、食物、玩具类包装制品出产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具资料多选用铸铝或非金属资料制作，结构较为简略。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）质料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装资料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，首要用来出产工业品方面的包装产品。制作此种模具的资料有铸铝、不锈钢、青铜等。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》我们日常出产、生活中所使用到的各种东西和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲近的联系。模具的形状决议着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决议着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、标准及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的使用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，修建器材，汽车工业、日用五金等很多领域，塑料制品所占的份额正迅猛增加。一个规划合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
意义
模具的一般定义：在工业出产中，用各种压力机和装在压力机上的专用东西，经过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用东西统称为模具。
注塑进程说明：模具是一种出产塑料制品的东西。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出体系将制品从模腔顶出脱离模具，最终模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程是循环进行的。
分类
A．打针成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品（使用最遍及）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．揉捏成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
根据浇注体系型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，规划最简略，容易加工，本钱较低，所以较多人采用大水口体系作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要规划多一组水口分模线，规划较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口体系。
（3）暖流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的暖流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此体系又称为无水口体系，可节约原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，规划及加工困难，模具本钱较高。
暖流道体系，又称热浇道体系，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的暖流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是经过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

沐鸣2注册官网《Q304-724 》注意事项
一、不要只重产品规划，忽视塑胶模具制造。
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制造单位的沟通。产品规划方案初步确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：
1、可以确保规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制造方可提早做规划预备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制造高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才能最终降低本钱，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
1、模具种类许多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺度精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需使用暖流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。
5、一般大型冲压模具（如轿车复盖件模具）要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。
6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。
7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不应付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的本钱。模具厂家像你一样，要在事务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从本身要求动身，全面衡量。
三、防止多头协作，尽量塑胶模具制造和制品加工一条龙。
1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能素质有关系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方全面担任，在订合同时一定要写清楚。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具抛光根本程序 要想取得高质量的抛光作用，最重要的是要具有有塑料模具
塑料模具高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光东西和辅助品。
塑料模具抛光的一般进程如下：
1、精抛
精抛主要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包含1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精细的抛光则必需一个肯定洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有或许报废数个小时工作后得到的高精细抛光表面。
2、粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以挑选转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而挑选从#400开端。
3、半精抛
半精抛主要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，由于这样或许会导致预硬钢件表面烧伤。
⒋精抛
用研磨膏进行精抛，8000，10000就达到镜面了。

　沐鸣2注册官网《Q304-724 》怎样防范塑胶模具加工时的危害，要想防范危害就得进步我们本身的实力，要是没有实力那客户为什么要选择我们呢，客户为什么不去选择更好的，人家都说货比三家要想让客户留下来，就得进步我们的防范意识、但这还不行必须要做到才能给客户一种信赖。
　　防范塑胶模具加工时的危害办法：
　　1.出色的铸件结构规划
　　铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。
　　2.合理的塑胶模具结构规划
　　（1）模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不变形。模具壁厚要满意，才能削减变形。
　　（2）浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。
　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
　　（4）坚持模具热平衡。
　　3.规范热处理工艺
　　经过热处理可改变材料的金相组织，坚持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲惫功能和材料切削功能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的功能是受到淬火温度和时刻、冷却速度和回火温度控制。
　　4.压铸生产过程控制
　　（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在坚持成型出色前提下，用较低的浇注温度。
　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
　　（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。留意清扫模具表面的残削碎片，防止合模时这些剩余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
　　（4）对合金熔炼严格控制，削减金属液中气体。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具厂对螺纹模具的的设计

　注塑件的螺纹分为内螺纹和外螺纹两种，螺纹产品的螺纹形状一般分为规范螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹，锯齿形螺纹，圆弧
螺纹和V形螺纹。展。您可以选择不同的形状用于不同的目的，并且可以选择锯齿形螺纹以满足您的强度要求。关于今天常用的
瓶子和带帽螺丝，常常运用多个方向的弓形螺钉将盖子拧紧1-2次。
　　
　　与金属相比，塑料的强度并不高，塑料一般比较柔软，塑料部件的螺纹应该更大。假如螺杆直径较小，最好不要运用细螺
杆，否则塑料螺杆的缩短将难以达到所需的强度。您一般可以从下表中选择。
　　
　　有几种螺纹注塑产品的方法。
　　1.成型时直接成型。
　　2.加工后采用加工方法。
　　3，运用金属螺纹嵌件，这种方法常常用于需要一再装配和拆开以及更大机械强度的场合。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型体系的协调改变，能够加工出不同形状、不同尺度的一系列塑件。为了满意成型部件的需求，咱们在挑选塑胶模具时需要留意一些事项，而且提出相应的需求。下面挑选更合适的塑胶模具需要满意一下六大要求。

白色底座模具

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔外表都有腐蚀效果，这种腐蚀使型腔外表金属溶蚀、脱落，外表状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔外表进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好塑胶塑件外表的光泽度和精度都和塑胶模具型腔外表的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速流动，对型腔外表的冲突很大，若资料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量遭到损伤。

3、杰出的尺度稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经恰当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起资料微观结构的改变，然后造成塑胶模具尺度的改变。

4、易于加工模具零件多为金属资料制成，有的结构形状还很杂乱，为了缩短出产周期、提高功率，要求模具资料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有杰出的光泽和外表状态，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，这样，对型腔外表有必要进行外表加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。