沐鸣2注册官网《Q304-724 》现在塑料模具的发展已经遍及全国，迅速发展到如今也已经说明它的可靠性和实用，北京塑料模具厂作为一家专业的塑料模具厂家来为大家介绍模具的分类。

第一种是针对加工工艺和对象的不同，模具可分为塑料模具、金属模具、橡胶模具、玻璃模具等，这些都是根据材料的不同来采用不同加工而成的，因此所使用的领域也有所不同。

第二种是根据模具成型的方式不同来进行规划，对于成型的方法大改可以分为体成型和熔融成型，体成型是指把塑料加热到熔点然后进行成型加工，而熔融性是指包装到容器生产成真空然后压缩成型。

塑料模具的大致分类也无外于上面所说的类型，北京塑料厂作为知名的塑料模具加工厂家熟练掌握着各种塑料模具的设计生产加工技术，职位生产处让客户满意放心的塑料制品。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》如今可以说塑料制品已经充斥在人们生活的各个方面，而之所以塑料制品能够如此受人们青睐也是尤其有点的，下面北京塑料厂就来和大家说说塑料制品为什么如此吸引人？

首先塑料制品的重量普遍比其他材料制作的制品要轻，很多更是可以浮在水上有着更为广泛的用途。其次所有的塑料材料都具有其独特的化学性能，对于绝大多数酸、碱都有着很好的抵抗性能，因此在各种抗腐蚀行业领域的应用是非常广泛的。

还有就是塑料制品有着良好的绝缘性，表面电阻比较大因此所制成的绝缘制品在电子行业和机械行业也有着非常广泛的应用。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》注塑模具应用领域：注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5~20年的模具生产技术的发展趋势。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》45℃-135℃PC材料的耐热温度范围是-45℃-135℃。超过这个温度范围，PC材料就会出现老化变质，失去固有性质。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。扩展资料：主要优点1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；3、耐溶剂性：无应力开裂；4、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；5、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料）；6、介电系数：3.0-3.2；7、耐电弧性：120s；8、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)60(分)60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)60(分)60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。原料成本——此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本——–此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)材料费锻模,塑料模=6材料费压铸模=10材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）产品重量批量+调机损耗材料重量+正常报废率产品重量批量】材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g—15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）材料单价加工费用=成形周期单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。基本上为此三大类。材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。 加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关； 机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。以 一个PP 制品 30g 计算 用 11 12 14 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；方法很简单, 1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件. 2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点. 3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时) 的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨, 则计算如下: 材料费: 40X0.01=0.4元 加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90 每小时的加工费=350/12=29.2元 则每啤的加工费=29.2/90=0.325元 因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元, 所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元注塑机加工价格：100T 40元/小时150T 50元/小时220T 80元/小时450T 135元/小时520T 145元/小时800T 170元/小时

沐鸣2注册官网《Q304-724 》多方面的，有可能是原料混得不均匀，也可能是模具设计问题造成应力集中
你好，很高兴为你解答。POM产品爆裂的最主要的原因是射胶速度太快，在能够啤满胶的前提下尽量降低射胶速度。希望能帮到你，求采纳。
什么材料的产品？产品加热，，螺钉加热，螺钉加少许润滑油，这个要做试验，我也是凭空想像的。你可以偿试下
塑料配件容易开裂的原因：1、塑料本身的材质问题塑料本身抗内应力不好，如果在不适宜加工的环境加工，比如湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，同时再生料含量太高，这样都会降低塑料的强度而造成开裂。2、温度注塑时塑料是流动的，如果在注塑时熔胶温度过高，高分子链在流动时就会被被过分拉伸，冷却后，塑料结晶，分子链会收缩。这种情况下热胀冷缩，塑料在冷却不充足或者低温条件极易断裂。3、模具设计问题模具的顶出要平衡，如果顶杆数量、截面积，脱模斜度，型腔面没有达到标准，就会对塑料制品产生极大的背压，导致侧向剪切力过大，这样由于外力导致顶出残余应力不集中而开裂。扩展资料：注塑的主要类型有：橡胶注塑、塑料注塑、成型注塑。1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。参考资料：百度百科—注塑

沐鸣2注册官网《Q304-724 》精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑版的要求必须达到的权条件是：（1） 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2） 要采用精密注塑机。（3） 要采用精密成型工艺。（4） 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》怎样预防塑胶模具加工时的损害，要想防备损害就得提高咱们本身的实力，要是没有实力那客户为什么要挑选咱们呢，客户为什么不去挑选更好的，人家都说货比三家要想让客户留下来，就得提高咱们的防备意识、但这还不行必须要做到才干给客户一种信任。
　　预防塑胶模具加工时的损害措施：
　　1.杰出的铸件结构设计
　　铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会集发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。
　　2.合理的塑胶模具结构设计
　　（1）模具中各元件应有满足的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要满足，才干削减变形。
　　（2）浇注系统设计尽量削减对型芯冲击、冲蚀。
　　（3）正确挑选各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）坚持模具热平衡。
　　3.标准热处理工艺
　　通过热处理可改变材料的金相安排，坚持必要的强度、硬度、高温下尺度稳定性、抗热疲惫性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的作用，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度操控。
　　4.压铸生产过程操控
　　（1）温度操控：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在坚持成型杰出前提下，用较低的浇注温度。
　　（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
　　（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。留意打扫模具外表的残削碎片，以免合模时这些剩余物使模具外表受力不均匀，引起变形。
　　（4）对合金熔炼严格操控，削减金属液中气体。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具品种比较多,即使同一类模具,由于成形塑料品种不同,最初和精度要求不同,安装办法也不尽相同.因此在组装前应细心研究分析总装图.零件图,了解各零件的效果,特点及其技能要求,确认安装基准.经过安装,最终全面到达产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技能要求.
1.安装基准,安装基准可大致分为
(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为安装的基准件,模具的其它零件都有安装基准件进行制造和安装.
(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为安装基准面进行修整和安装.
2.模具安装精度,模具安装精度包含
(1)各零,部件的彼此僮精度,如距离尺度精度,同轴度,相等度,笔直度等.
(2)相对运动精度,如传动精度直线运动和反转运动精度等.
(3)合作精度和触摸精度,如合作空隙,过盈量触摸情况等.
(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具时,成形件壁厚应偏于尺度的下限.
3.修配原则
(1)修配脱模斜度,原则上型腔应确保大端尺度在制件尺度公役范围内型芯应确保小羰尺度在制件尺度公役范围内.
(2)角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大。
(3)当模具既有水平分型面又有笔直分型面时修正时应使垂真分型面触摸时水平分型面稍稍留有空隙.空隙值视>叽笮《小型模具只需涂上红后彼此触摸即可,大型模具空隙约为0.02mm左右.
(4)对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的空隙.
(5)修配外表的圆弧与直线衔接要平滑,外表不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向共同.

沐鸣2注册官网《Q304-724 》近年来塑胶模具行业对机械设备仪器要求越来越高！模具检测设备，三坐标检测仪等检测仪器价格本钱却在不断的增长，由此可见关于质量的进步是整个塑胶模具厂家需求发展的方向。扬帆精细模具经过20多年的摸索，不断的学习，深圳扬帆精细模具公司总结了多年的经验：要保证塑胶模具产质量量的同时，还需求严厉把控塑胶模具出产制作的关键环节，才干使塑胶模具有较高的质量，具体状况能够从以下9个步骤来操控:

1.有用办理的进行产品数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理：进行有用的产品数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理、能够保证文件的全面性，图纸版别的一致性；使到图纸能到达有用同享和有用的查询使用。能够树立完整的文件办理计算机数据库，将规划部分堆集的规划图纸、散落的、将曾经分散、阻隔的信息整理集中起来使用，防备由于规划图档，2d、3d混乱，原始、设变、修理版别混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸规划的不规范、混乱而形成有问题不易被及时发现和及时纠正，形成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制形本钱，加长模具制作出产周期，影响交期。

2.每套模具的规划、制形本钱有必要要做到及时汇总： 经过有用操控车间的工作传票的开出，有用办理刀具的报废；经过精确的模具结构规划、高效的模具零件加工和精确的零配件检测，将有用的降低模具因设变、修理而带来的附加本钱，然后获得每套模具的实际本钱，有用地操控模具质量。

3.坚持模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完整性：经过有用的、详尽的、严厉的检测手法，保证模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完整性。

4.统筹规划：将方案、规划、加工工艺、车间出产状况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，然后有用和谐方案和出产，能够有用保证模具质量并按期交货。

5.拟定一套完整的、实用模具出产办理体系：拟定一套完整的模具出产办理体系，完成模具出产办理流程的产品数据办理、工艺数据办理、方案办理、进展办理的计算机信息化办理体系，包括模具出产方案拟定、模具规划、工艺拟定、车间使命分派和产品检验，仓库办理等，使模具制作及相关辅佐信息从方案拟定到竣工交付能够完成全方位跟踪办理。

6.树立加工工艺编制：树立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，保证相关资源能够及时到位。结合出产方案办理、进展办理，保证相关设备能得到有用使用，防备人员闲置，使加工制作中各环节能够 环环相扣。

7.树立质检部分，严厉规范检测手法，消除“差不多”的侥幸心理，保证模具加工各零配件的精度。有用的操控模具质量，依据上下工序记载有用地将质量具体相关到个人。能够加强规划、操作者的责任心。

8.依本公司、和客户的状况，拟定合适本公司和客户的模具规划标准、模具规划作业指导书、；模具制作标准、模具制作作业指导书、规范模具规划和模具制作；防备由于个人的习气，旧的制模思想造出不符合客户要求的模具。

9.树立模具项目跟进办理小组：架起客户—商场－工程－收购－制作－仓库－注塑等部分之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技能方面的沟通，全面详细了解客户的模具技能要求，记载、总结沟通的内容并精确进行传到达各部，避免重复、屡次、试模、修改、返工，然后节省费用和时刻。针对每个客户逐步树立客户业务和技能资料知识库，在公司内部同享，以便进步客户服务水平，削减过错。 跟进、监督模具项目出产进展，组织试模，相关物料的跟催，样板检测确认、送样、组织走模等事项。

   跟着塑胶模具商场的逐渐饱满，商场需求量越来越小，对产品的功用要求及个性化要求越来越高，塑胶模具过去以量贱价取胜的年代已经一去不返，跟着创业、创新、发展口号的响起，成百上千的新式科技创业公司参加商场，他们除了科技的创新与突破，其次对产品各方面的质量要求相比过去也愈加严厉，由此也推动着整个制作业的质量改革，模具制作作为工业之母，站在风口浪尖上面临的机会与挑战并存，只要精益求精，引入先进的设备，完成更完善的办理机制。才干把操控作环节中的塑胶模具的质量，只要这样才干更有用提升模具的质量。紧跟科技的脚步，才干使产品更能满足商场的需求。