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沐鸣2注册官网《Q304-724 》下面选择更适宜的塑胶模具需求满足一下六大要求。
白色底座模具
1、高耐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、脱落，表面情况变坏、塑件质量变差。所以，最好运用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到危害。
3、出色的尺度稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经恰当回火处理的工具钢(热处理钢)。不然会引起材料微观结构的改动，从而造成塑胶模具尺度的变化。
4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短出产周期、进步功率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5、抛光性能好塑胶塑件一般要求具有出色的光泽和表面状况，因而要求型腔表面的粗糙度十分小，这样，对型腔表面有必要进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不该含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺度变化很小。因而，最好选用能切削加工的预硬化钢。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具分为：注塑模具和压塑模具
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺度的部件。模具的结构尽管由于塑料品种和功能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，但是根本结构是共同的。
注塑模具和压塑模具
注塑模具依成型特性差异为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺差异为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、打针模等，其间热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，打针模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行差异的。注塑模具是把熔化的塑料用必定的速度、必定压力打针进苏了模具的型腔里，待塑料冷却后，翻开模具取出成型的注塑产品。
压塑模具简称压模_将塑料原料直接加在打开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加 热和压力的作用下成为活动状况并充溢型腔，然后经化学交 联或物理冷却使制品硬化定型。
压塑模具是用加热的模具把塑料片加热约束成型，然后开模，把成型的产品取出，放进冷水里进行定型冷却。压塑成型是成型加工中一种重要的技能工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的使用，在人们的日子中发挥着重要的作用。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，乃至先作成和制品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，功率低，制品尺度精度差。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具在进行加工过程中，让我们最为烦恼的就是常见的一些缺点，这些缺点会直接导致工件的运用功能，乃至导致工件无法在此运用，因此我们在进行模具加工时，必定尽量避免呈现一些缺点，下面针对此问题提供七大法宝。
1、合理选择和修整砂轮，选用白刚玉的砂轮较好，它的功能硬而脆，且易发生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上运用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上选用中柔和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可下降切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的资料时，优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新资料的运用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它品种砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，坚持砂轮的锋利，当砂轮钝化后，会在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外表烧伤，强度下降。
2、模具加工合理运用冷却光滑液，发挥冷却、洗涤、光滑的三大效果，坚持冷却光滑清洁，然后操控磨削热在允许范围内，以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却效果，避免工件外表烧伤。
3、将热处理后的淬火应力下降到最低极限，由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排发生相变极易使工件发生裂纹。关于精密模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以进步耐性。
4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力下降40%~65%。
5、关于尺度公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由核算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，资料有10.8μm左右的变化，（10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
6、选用电解磨削加工，改进模具制作精度和外表质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热也小，不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般外表粗糙度可优于Ra0.16μm；别的，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。
7、合理选择磨削用量，选用径向进给量较小的精磨办法乃至精密磨削。如适当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积削减，散热条件得到改进，然后有效地操控表层温度的进步。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具如何生产好透明PC外壳？如何把它做好？明PC外壳有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑胶的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
透明PC外壳的特性
1.重量轻，PC塑料的密度是1.2 g/m2 , 实心耐力板重量轻，是相同厚度的玻璃重量的1/2，且安全，耐冲击,使用该板材既能降低建筑成本,又可以节省人力。
2.透光率高，实心耐力板透光透光率高可达88%,接近玻璃的透光度,是良好的采光材料。
3.难燃性，实心耐力板的自燃温度为630°C，据国家GB8624-97测试属于难燃Bl级，无火滴、无毒气。
- 耐候性能，实心耐力板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。 9.防结露性能： 室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80％时，材料的内表面不结露。
透明PC外壳应用非常广泛，在我们日常生活中随处可见，如；家用电器，电子产品，医疗器械，安防产品等。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》对塑胶模具产品外表喷漆的话，可以确保产品的亮光程度。因为塑料产品本身是很难反光的。所以塑料件看起来比较暗，如果加上塑料件外表的皮纹的话，就愈加昏暗了。所以一些客户为寻求外表的美观的时候，会给塑料件的外表喷上一层油漆。这样就确保了产品的亮度。
对塑料产品外表喷漆的话，可以减少塑料产品的作废率。白色塑料产品的作废率一直是注塑职业头痛的问题，如果在外表喷漆的话，掩盖了产品的缺点，减少的产品的作废率。
塑料产品喷漆
所以对有要求的塑料件外表喷漆是非常有用的。但喷漆的话对注塑来说又多了一道工序。成本会提高。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》很久以前就完成有了手板这个行业，但是却一只以来都觉得市纯手工，应为CNC只能粗工，
完全没有精确的说法，这就是和 3D打印的不同之处。
3D打印分为工业级、专业级、家用级，能作为对外3D打印商业用途的，也就是能作为对外收费
的3D打印，必须是工业级的，也就是精度是可以保障的。
CNC手板是靠手工配出来的。3D打印是完全靠设备打出来的， 需要3D打印手板，联系：18028790088
沐鸣2注册官网《Q304-724 》以质量求生存，以信誉求发展–是我们的准则；信誉第一、用户至上、满足客户的要求是我们的宗旨。以追求“让顾客百分百满意”为质量和服务的理念，凭借精湛的专业技术，稳定的产品品质，贴心的服务，快速的交货赢得客户的信任。
成立于2001年6月，是一家专业为OEM厂商提供产品设计，生产塑胶模具及塑胶制品等ODM服务的有限公司，总部设在中国深圳市宝安区，拥有员工300余人，厂房面积达4000平米厂房,下设产品设计(含外观设计、结构设计)、手板模型制作、模具加工、注塑成型、表面处理等事业部。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》今日，偶遇一多年的老朋友，谈到了LED灯具+太阳能板+家用发电机的这种产品， 他说是突然井喷了，
希望我们投资开发新的外壳， 我回到公司后，仔细分析了这个产品外壳，以及公模的投资回收以及外壳
单价的关系。 结果如下：
1、产品设计费-不能抄别人的，完全要自己设计的，才有外观专利的。
2、结构设计，手板模型费用。
3、确认手板和PCB板后，进入模具设计。
4、采购钢材、模架、进行开模。
5、多次试模，调模、改模、确认量产样板。
6、注塑单价、丝印单价。
所以， 投资一套模具，做一个 1出1的外壳模具， 预计15000元模具费+早期设计费2000元+1000元的预计3次手板= 18000元的投资。
预计模具生产 5 万套回本， 这样， 18000元分摊到模具上， 需要 0.36 的成本分担。 而且是有风险的， 预计注塑费用是 0.4元，
材料费用0.5元， 丝印0.1元， 这些就是成本也要 1.00元， 再加上 0.36元的分摊费，需要 1.36的成本。 利润放入得到出货价： 1.8元。
而且要在5万销售出去后， 再出售 5万元后再赚回利润。
如果用 2万个来分摊 1.8万的费用的话， 每个分摊 1元的模具费， 也就是说， 对模具厂来说， 要卖出 2万个才能回本，于是， 我们认为风险
真的很大。
如果我们自己要进去这行的话， 需要有人与我们共同投资所有的一切外壳和PCB板。
算了很久， 算不出个好的方法， 我们还是众筹吧， 也就是先试验 1万个， 需要多少钱的问题。
公板啊 ， 到底有没有办法啊？？？ 回想很久， 再转念一想， 发现是这样的， 当这个产品已经有很大的产量的时候，
才能考虑是不是能做公板。
于是我又想了一个计算公式， 也就是日产量 1200PCS的话， 不算日夜班， 如果能达到26天度饱和生产的话，总产量
31200个， 也就是说， 一个月26400个的加工费 X 0.4元 = 31200= 12480.
这样算下来， 吓一跳， 连注塑费都要亏进去。
现在的问题， 不是模具能不能回本了， 是注塑费要如何才能保本的问题了。 都有成本的。
最终的到一条， 这样的外壳， 闲谈多少钱一个， 才能看看能不能投资。
一个外壳， 需要售卖 3元以上， 才有投资价值。 1元的卖出3元。 你接受吗？
我想不过来了， 你想想。 聪明的你！
沐鸣2注册官网《Q304-724 》我们做了模具这么久， 介绍如下模具平台。
中国模具平台网
中国模具工业协会官方网站
模房网–模具行业交易电子商务平台
今天有人看了， 说是被减分的， 不要主动链接别人网站、平台