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可一条龙将产品从工业设计–工艺流程设计–ＣＮＣ雕刻编程–手板制作或模具制作–批量生产到出货。
专业、快速成型的模型设计制作，致力于铸造精品塑胶产品！
公司内部结构完善，拥有工程部，手板部，机箱部，模具部，注塑部，质检部等完整的工序部门，
拥有一批资深的CNC高级编程师、专业手板师、外观结构设计工程师及丰富经验的各道工序技术人员，
强大的技术团队，能胜任各种工程塑料产品生产，公司成立以来不断完善手板制作工艺，提升品质服务，
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相关设备为辅，产品的制作的后道工序装配及喷涂都由专业技术师跟进完成。
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沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具注塑心得-深圳市深模塑胶模具有限公司
1、ＰＣ＋ＡＢＳ 台化 2300 + 褐色色粉 , 不耐高温， 产生气泡， 料花， 导致注塑产品不良增多。 更换色粉后， 好转。
1、检查产品结构（拔模、壁厚、倒扣、出模方向、分型面的走向、浇口位置）
2、使用注塑机吨位、型号类型、模具浇口套入口直径、定位圈直径。
3、顶棍大小跟顶出孔的位置，注塑机能伸进模具内的深度，模架大小，闭合高等。
4、电动注塑机和液压注塑机设计模具完全不一样。
5、注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等。
6、产品的问题点，夹线，材料及收缩率。
7、塑料收缩率一定要跟客户确认，了解他们最终生产的材料是什么牌号。
8、需要添加什么助剂。
9、如果有镶入的五金件或者其他物件的，也要考虑。
10、最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于模具计是有帮助的。
11、哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。
12、甚至扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式。
13、模具设计就是把复杂问题简单化的过程。
14、要充分考虑到下游工序。
15、模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。
像四路的设计顺序： 油路， 水路， 气路 ， 电路。
在模具上的放置顺序是，最靠近TOP方向的是电路，水路，气路，油路。设计中 – 分模
1、拉分型面越简单越好，能拉伸出来的坚决不扫描。
2、拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。
3、分型面还要遵循一个原则，就是尽量顺着产品趋势做。
4、插穿面的角度能大就大，碰穿面的面积能大就大。
5、拉出来的枕位能宽就宽。
6、手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后，负责飞模的师傅不会骂你就行了。
7、在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的，因为那些也要涉及到分型面的改动。
8、典型滑块结构就是三角函数关系，要保证斜导柱的角度不要大，尽量做到30度以下。
9、 斜导柱选用的原则就是能粗就粗，别太小气，因为斜导柱是要受力的。
10、滑块分很多变异结构，上坡，下坡，内抽，油缸抽，前模滑块，滑块带滑块，滑块带反顶，
滑块带斜顶，等等，11、充分利用了三角函数关系式，目的就是为了实现产品倒扣的脱模，及模具的正常开合模动作。
12、斜顶比较灵活，典型斜顶的角度尽量不要超过15度，具体原理参照三角函数与理论力学。
13、斜顶的形状有很多演化形式，例如，上坡斜顶，下坡斜顶，歪脖子斜顶，镶拼斜顶杆的大斜
顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶的，滑块上走斜顶的，斜顶上
走斜顶的，斜顶上带反顶的，这些结构都一个目的，利用三角函数把产品的倒扣做出来。14、设计完后，一定要验证下三角函数的关系，
15、实际模拟模具的开合模动作，以及考虑下在注塑时会不会有问题。
设计中 – 排位
1、两板模，三板模，热流道，IMD，IML，双色，叠模等等。
2、模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产的。
3、选好了模架，再考虑镶拼，镶拼的原则就是简化加工。
4、节省材料，利于产品成型，比如排气等等。
5、你觉得模具上存在特别薄的地方，一定要单独镶拼出来，易于将来更换。
6、在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。
7、镶拼完了后，就要加标准件了。
8、加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。
9、先加顶杆，加顶杆时一定要考虑水路的排布。
10、优先考虑顶杆排布，然后设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。
11、加顶出的原则就是抱紧力大的地方，另外要加在产品的楞，台，边等强度结构比较好的地方，
以免顶白或顶出不平衡。12、排水路的原则就是加顶出的原则，产品抱紧力大的地方也就是产品的热点，需要加强冷却的
部位，这个矛盾需要调节好。13、至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板，就需要具体问题具体分析了。
这个要结合产品的结构特点来分析，比如产品容易粘前模，就要考虑要不要后模加倒扣，
或者前模加顶出。14、顶杆水路加完，剩下的标准件，加的时候尽量考虑对称平衡。
设计后 – 检查
1、 整套模具设计完成后，首先是镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方。
2、其次是模具各零件的干涉检查，重中之重。
3、然后就是模具开合模动作的模拟，再简单的模具只要自己不是太清晰，就一定要实际模拟下。
4、模具各零件的可加工性以及模具的装配过程。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、缩水 2、不够顶 3、斜度不够 4、 缩水放错 5、 订单 FCI 写成 CI 6、粘模（前后模 分模不良）
沐鸣2注册官网《Q304-724 》铝塑-点胶工艺
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具厂家是如何处理白边的呢？一般不懂这个职业的人首要考虑到的便是换料，为什么这么说呢，由于这是许多不懂塑料注塑加工的人都知道的方法，但这个方法有一个缺陷、便是糟蹋，那除了换料就没有别的解决方法了么？那么白边又是怎样构成的呢？
白边是改性聚乙烯和有机玻璃特有的打针缺陷，大多出现在靠近分型面的制件边缘上。白边是由很多与料流方向笔直的拉伸取向分子和它们之间的微细间隔组成的集合体。在白边方向上尚存在高分子连接相，因此白边还不是裂缝，在恰当的加热下，有或许使拉伸取向分子回复自然弯曲状态而使白边衰退。
塑料模具厂家解决办法：
生产过程注意坚持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，防止纵向和横向胀模。
下降打针压力、时刻和料量，削减分子的取向。
在模面白边方位涂油质脱模剂，一方面使这个方位不易传热，高温时刻维持多一些，另一方面使或许出现白边遭到压制削减白边出现的状况。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形是很件扎手的问题。主要应从模具规划方面着手处理，而成型条件的调整作用则是很有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时咱们要如何处理？
1、脱模不良引起应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。
2、由成型条件引起剩余应力形成变形时，可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。
3、因为冷却办法不合适，使冷却不均匀或冷却时刻不足时，可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。
4、关于成型缩短所引起的变形，就必须修正模具的规划了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚共同。有时，在不得已的情况下，只好经过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。缩短率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。