沐鸣2注册官网《Q304-724 》设计前

1、检查产品结构（拔模、壁厚、倒扣、出模方向、分型面的走向、浇口位置）

2、使用注塑机吨位、型号类型、模具浇口套入口直径、定位圈直径。

3、顶棍大小跟顶出孔的位置，注塑机能伸进模具内的深度，模架大小，闭合高等。

4、电动注塑机和液压注塑机设计模具完全不一样。

5、注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等。

6、产品的问题点，夹线，材料及收缩率。

7、塑料收缩率一定要跟客户确认，了解他们最终生产的材料是什么牌号。

8、需要添加什么助剂。

9、如果有镶入的五金件或者其他物件的，也要考虑。

10、最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于模具计是有帮助的。

11、哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。

12、甚至扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式。

13、模具设计就是把复杂问题简单化的过程。

14、要充分考虑到下游工序。

15、模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。

   像四路的设计顺序：    油路，    水路，  气路 ， 电路。

   在模具上的放置顺序是，最靠近TOP方向的是电路，水路，气路，油路。

设计中 – 分模

1、拉分型面越简单越好，能拉伸出来的坚决不扫描。

2、拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。

3、分型面还要遵循一个原则，就是尽量顺着产品趋势做。

4、插穿面的角度能大就大，碰穿面的面积能大就大。

5、拉出来的枕位能宽就宽。

6、手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后，负责飞模的师傅不会骂你就行了。

7、在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的，因为那些也要涉及到分型面的改动。

8、典型滑块结构就是三角函数关系，要保证斜导柱的角度不要大，尽量做到30度以下。

9、 斜导柱选用的原则就是能粗就粗，别太小气，因为斜导柱是要受力的。

10、滑块分很多变异结构，上坡，下坡，内抽，油缸抽，前模滑块，滑块带滑块，滑块带反顶，

    滑块带斜顶，等等，

11、充分利用了三角函数关系式，目的就是为了实现产品倒扣的脱模，及模具的正常开合模动作。

12、斜顶比较灵活，典型斜顶的角度尽量不要超过15度，具体原理参照三角函数与理论力学。

13、斜顶的形状有很多演化形式，例如，上坡斜顶，下坡斜顶，歪脖子斜顶，镶拼斜顶杆的大斜

    顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶的，滑块上走斜顶的，斜顶上

    走斜顶的，斜顶上带反顶的，这些结构都一个目的，利用三角函数把产品的倒扣做出来。

14、设计完后，一定要验证下三角函数的关系，

15、实际模拟模具的开合模动作，以及考虑下在注塑时会不会有问题。

设计中 – 排位

1、两板模，三板模，热流道，IMD，IML，双色，叠模等等。

2、模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产的。

3、选好了模架，再考虑镶拼，镶拼的原则就是简化加工。

4、节省材料，利于产品成型，比如排气等等。

5、你觉得模具上存在特别薄的地方，一定要单独镶拼出来，易于将来更换。

6、在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。

7、镶拼完了后，就要加标准件了。 

8、加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。

9、先加顶杆，加顶杆时一定要考虑水路的排布。

10、优先考虑顶杆排布，然后设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。

11、加顶出的原则就是抱紧力大的地方，另外要加在产品的楞，台，边等强度结构比较好的地方，

    以免顶白或顶出不平衡。

12、排水路的原则就是加顶出的原则，产品抱紧力大的地方也就是产品的热点，需要加强冷却的

    部位，这个矛盾需要调节好。

13、至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板，就需要具体问题具体分析了。

    这个要结合产品的结构特点来分析，比如产品容易粘前模，就要考虑要不要后模加倒扣，

    或者前模加顶出。

14、顶杆水路加完，剩下的标准件，加的时候尽量考虑对称平衡。

设计后 – 检查

1、 整套模具设计完成后，首先是镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方。

2、其次是模具各零件的干涉检查，重中之重。

3、然后就是模具开合模动作的模拟，再简单的模具只要自己不是太清晰，就一定要实际模拟下。

4、模具各零件的可加工性以及模具的装配过程。