沐鸣2注册官网《Q304-724 》我们日常出产、生活中所使用到的各种东西和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲近的联系。模具的形状决议着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决议着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、标准及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的使用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，修建器材，汽车工业、日用五金等很多领域，塑料制品所占的份额正迅猛增加。一个规划合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
意义
模具的一般定义：在工业出产中，用各种压力机和装在压力机上的专用东西，经过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用东西统称为模具。
注塑进程说明：模具是一种出产塑料制品的东西。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出体系将制品从模腔顶出脱离模具，最终模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程是循环进行的。
分类
A．打针成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品（使用最遍及）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．揉捏成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
根据浇注体系型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，规划最简略，容易加工，本钱较低，所以较多人采用大水口体系作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要规划多一组水口分模线，规划较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口体系。
（3）暖流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的暖流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此体系又称为无水口体系，可节约原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，规划及加工困难，模具本钱较高。
暖流道体系，又称热浇道体系，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的暖流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是经过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

沐鸣2注册官网《Q304-724 》注意事项
一、不要只重产品规划，忽视塑胶模具制造。
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制造单位的沟通。产品规划方案初步确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：
1、可以确保规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制造方可提早做规划预备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制造高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才能最终降低本钱，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。
1、模具种类许多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺度精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需使用暖流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。
5、一般大型冲压模具（如轿车复盖件模具）要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。
6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。
7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不应付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的本钱。模具厂家像你一样，要在事务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从本身要求动身，全面衡量。
三、防止多头协作，尽量塑胶模具制造和制品加工一条龙。
1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能素质有关系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方全面担任，在订合同时一定要写清楚。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具抛光根本程序 要想取得高质量的抛光作用，最重要的是要具有有塑料模具
塑料模具高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光东西和辅助品。
塑料模具抛光的一般进程如下：
1、精抛
精抛主要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨次序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包含1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精细的抛光则必需一个肯定洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有或许报废数个小时工作后得到的高精细抛光表面。
2、粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以挑选转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而挑选从#400开端。
3、半精抛
半精抛主要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，由于这样或许会导致预硬钢件表面烧伤。
⒋精抛
用研磨膏进行精抛，8000，10000就达到镜面了。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》“只要含铜含铁的装修建材，现在都是涨声一片。”4月8日，合肥市民程先生说。眼下，正是装修旺季，对许多正在装修或即将装修的市民来说，无疑将增加装修成本。据悉，涨价幅度最高的五金产品，涨幅竟达两成多，而一套房子装修成本也因此增加千元左右。

五金最高涨幅25%

4月8日，笔者从省城建材市场了解到，春节之后，电线、木材、五金配件、水管等装修材料就开始不同程度的涨价，其中门柜拉手、锁具、铜合页、铝合金门窗、卫浴小五金等产品涨幅普遍在10%左右，其中3·15之后五金产品价格更是暴涨。

“3·15之后就接到厂家涨价的通知，原来打八折的商品现在全部原价销售。”省城信地·红星美凯龙家居生活广场顶固五金专卖店的田先生说。在顶固专卖店里，笔者看到原本303元的一把执手锁现在卖到379，涨幅近25%。

在好太太专卖店里，晾衣架普遍涨了几十元，铝合金门窗更是涨了一百多元。“这款铝合金门窗原价600元，现在已经涨到700多元。”好太太专卖店的李小姐说。

在信地·红星美凯龙逛一圈，笔者发现五金涨价是普遍现象，只有个别品牌尚未涨价或者涨幅很小。伊可夫五金店的权先生说，因为厂家的库存较多，所以到目前为止产品虽然有一定的涨幅，但不是很大。

家装成本增千元

“现在装修房子，仅仅五金产品就得多出将近1000元的费用，装修负担明显增加。”市民张先生说。他给笔者算了一笔账，同样100平方米的房屋，年前五金件、电线预算是4000元，但是现在按建材市场上的实际采购价就得近5000元才可以搞定。

在电力部门供职的程先生说，这几天去了几家五金店，从报价看，只要是含铜铁建材产品都在涨价。“一捆普通的铜芯电线要比年初贵100多元，水龙头价格也涨了一成多，加上锁具、门柜拉手和卫浴五金，要超出预算1000多元。”

建材涨价后，促销力度不如以前，消费者经常不买账。“自从提价后，促销力度也不如以前了，许多消费者前来购买，对现在的行情很不满意。”合肥望湖美家居一卫浴五金店负责人尴尬地说。

受原材料涨价推动

省城多家五金专卖店的店主表示，此次大规模的涨价，是迫于铜、铝、不锈钢等原材料涨价的压力。

据了解，春节之后钢材价格节节攀升，不锈钢产品主流市场报价在24200元/吨，涨幅在500~600元之间，铜的最新均价是62050元/吨，也涨了1000元/吨，铁的价格虽然比较稳定，但仍处于高位。“金属原材料上涨是五金价格上涨的最主要原因，广东地区用工荒也为五金价格上涨起到了推波助澜的作用。”汇龙五金负责人分析。

业内人士建议，消费者在目前价格高位时选购五金产品，最好选择知名度高的品牌小五金，大厂出产的小五金价格相对比较合理，性价比优势也比较突出。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》分模线又称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置。塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模具的结构。下面龙资源给大家说一下如何确定分模线：
分模线的确定
在设计分模面之前，首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。
（1）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。
（2）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线最短为原则。亦可通过交互方式来确定。
（3）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。
    2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料.

　　3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。

　　4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。

　　塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾，起泡。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。如今，模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。
制造模具的材料通常是一类难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工（EDM）成型。但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。
高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。
高速加工的主要优点是：
产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小；切削过程中产生的绝大多数热量（95%以上）被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速（10000″80000 r/min）运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。
生产效率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术（One Pass Machining），切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。因此，高速加工技术的应用，使模具的开发速度大为提高。
发展前景:
高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率很高，在模具工业中的应用效果非常好，传统的电加工工艺无法与之匹敌，完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向，有广阔的应用前景。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》内容摘要：我国模具企业随着近几年来的转型升级，很多模具企业都能够独立研发制作高档模具，但是相对于全国模具企业这么大的基数来说，这一部分的企业所占据的份额十分的小。这些积累包括技术标准、设计标准和加工标准等，通过企业的不断累积最终使企业在车灯模这个细分市场中占有一席之地。
　　我国模具企业随着近几年来的转型升级，很多模具企业都能够独立研发制作高档模具，但是相对于全国模具企业这么大的基数来说，这一部分的企业所占据的份额十分的小。中国的模具企业主要还是以中低档模具市场为主，产品粗糙，寿命短，不精细，利润低等这些问题。如果这些企业不能快速的转型升级，提升制造工艺，那么势必将会被淘汰，那么这些模具企业在发展中，需要关注什么问题呢？
例如，某个模具企业选择了只做车灯模，就要把车灯模具作为他的细分市场，企业的发展方向就是在车灯模具的技术上不断追求进步，不断研究市场中这种模具的技术特点，逐步积累。这些积累包括技术标准、设计标准和加工标准等，通过企业的不断累积最终使企业在车灯模这个细分市场中占有一席之地。
当企业选择在某个细分市场上做精做强后，最重要的就是有优秀的技术人才做后盾，主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的高端模具企业就是如此，这些企业虽然规模不大，但是利润很高，人才流失小，对这类企业来说，“笼络人心”，从而在技术上积累和进步才是关键。
　　小企业多半是作坊式的，家族式的企业，人员很杂，分工不明确，奖惩措施不严明，导致企业员工凝聚力不足。在管理上，企业应当跟紧时代的步伐，采用现代化信息管理技术，能够从各个环节管理企业，从而节约人力物力，提高工作效率，使得企业存在的问题能得到最快的解决。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》下面选择更适宜的塑胶模具需求满足一下六大要求。

白色底座模具

1、高耐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、脱落，表面情况变坏、塑件质量变差。所以，最好运用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到危害。

3、出色的尺度稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经恰当回火处理的工具钢(热处理钢)。不然会引起材料微观结构的改动，从而造成塑胶模具尺度的变化。

4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短出产周期、进步功率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

5、抛光性能好塑胶塑件一般要求具有出色的光泽和表面状况，因而要求型腔表面的粗糙度十分小，这样，对型腔表面有必要进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不该含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺度变化很小。因而，最好选用能切削加工的预硬化钢。

沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具分为：注塑模具和压塑模具

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺度的部件。模具的结构尽管由于塑料品种和功能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，但是根本结构是共同的。

注塑模具和压塑模具

注塑模具依成型特性差异为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺差异为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、打针模等，其间热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，打针模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行差异的。注塑模具是把熔化的塑料用必定的速度、必定压力打针进苏了模具的型腔里，待塑料冷却后，翻开模具取出成型的注塑产品。

压塑模具简称压模_将塑料原料直接加在打开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加 热和压力的作用下成为活动状况并充溢型腔，然后经化学交 联或物理冷却使制品硬化定型。

压塑模具是用加热的模具把塑料片加热约束成型，然后开模，把成型的产品取出，放进冷水里进行定型冷却。压塑成型是成型加工中一种重要的技能工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的使用，在人们的日子中发挥着重要的作用。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，乃至先作成和制品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，功率低，制品尺度精度差。