沐鸣2注册官网《Q304-724 》北京塑料制品厂为大家介绍双色模具设计及双色注塑成型的36条经验，希望对大家有所帮助。

1. 双色模计划的根本规定：

硬胶做1次，软胶做2次;

通明做1次，非通明做2次;

成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;

上述是做双色模的根本规定，不然模具会白做;别的封胶时只管用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是发起客户修正产物也要只管必为靠破封胶;

2. 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3. 后模要旋转180度，前模不动。
4. 产物间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，外洋有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不行调，国内的不行调。
5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产物相同，顶针都相同，是旋转关联，切不行做成平移关联。
6. 顶针板只能用弹簧复位，不行用螺丝强迫复位，由于后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中央的四边，且前后模对称，不然当后模旋转180后与前模对不上。
8. 假如进胶点间距和注塑机炮嘴间距差别，顶棍孔要做成腰型的，由于注塑机顶棍间距不行调。留意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不行调。
9. 留意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产物排位的结构。
10. 运水收支水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的收支都必须在统一面上，不行进水在天，出水在地侧，由于后模要旋转180度，要留意模胚大小不行超越注塑机出水槽的高度，不然无法接运水。
11. 第一次注塑的产物要放在非操纵侧，由于第一次注塑后产物要旋转180度进行第二次注塑，恰好转到操纵侧，方便取产物。
12. 出口模的码模位要在操纵侧和非操纵侧，不行在天地侧，由于他们的产物要全主动。
13. 分型面的留意事变：后模分型面要将两个产物兼并后获得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产物的即可，不行取兼并后的产物分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中央距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，不然当后模旋转180度后，因高低纷歧致而发生批锋。框深公差为负0.02mm。
15. 假如在模胚厂曾经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中央为基准取数，不然偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模婚配。
16. 假如是后模旋转的双色话 就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(留意产物转的时候不能够掉落,浇口能够主动别离) , 转到别的一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需部署顶针,只需部署在软胶这边模芯即可,别的缩水要留意,假如软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,假如是表面相接 则硬胶软胶都要放缩水。
17. 假如是一套模具的双色模具的话 ,那便是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需求旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的别离办法 靠行位封胶。
18. Cavity的两个形状是差别的，分别成型1种产物。而Core的两个形状完好一样。
19. 模具的前、后模以中央旋转180°后，必须符合。计划时必须做这个检查动作。
20. 注意顶针孔的地位，最小距离210mm。大的模具须得当添加顶棍孔的数目。而且，由于注塑机本身附带的顶针不足长，因而我们的模具中必须计划加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必须计划2个定位圈。
22. 前模面板加A板的总厚度不能够少于170mm。请仔细检查这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
23. 前侧SPRUE的深度不要逾越65mm。上侧(洪流口)SPRUE的顶部到模胚中央的距离不小于150mm。
24. 在计划第二次注塑的CAVITY时，为了防止CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产物胶位，能够计划一部分避空。但是必须慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，可否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋发生的可能;
25. 注塑时，第一次注塑成型的产物尺寸能够略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以抵达封胶的作用。
26. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter可否会先复位而压坏产物?如许，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET本领复位。
27. 两CAVITY和CORE的运水部署只管充沛，而且平衡、一样。
28. 99%的状况是先注塑产物的硬胶部分，再注塑产物的软胶部分。由于软胶易变形。
29. 注意在第二次注塑时，塑胶的运动可否会激动第一次已经成型好的产物，使其胶位变形?假定有这个可能，肯定要想办法改进。
30. 双色模具肯定要慎重选择浇口地位。一次产物最好选择埋伏式进胶，这样产物和流道能够主动堵截。当无法接纳埋伏式进胶时，能够思索三板模或许热流道模具。一次料假如是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。
31. 双色注塑模具常接纳旋转注塑模。旋转注塑模两个地位上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模共同精良。当无法哄骗双色注塑机上的顶出脱模机构时，反转台上必需要配置液压顶出脱模机构。
32. 双色模具注塑成型通俗选用差别颜色的统一种塑料，也能够是两种差别的塑料质料，这个时候就要思索两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。

双色注塑成品普通以ABS、PC等硬塑料共同TPE软塑料为主，由于本钱或使用的关联，要充沛思索接纳的两种物料之间可能没有精良的粘合性和交融性，两种料之间联合处的模具处置(普通都市有压斑纹路的景象或许需求做封模槽)另有料厚的厚度等好多题目!

为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材料;而模具外表越润滑，它们“粘得越紧。

33. 普通来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。由于一次材料曾经把塑料成品的表面撑住了，二次材料不会收缩更多。至于怎样定夺一次材料和二次材料，这有很多要思索到的要素，比如质料活动性，塑料成品外形等等。
34. 注意前后模的定位;统统插穿、靠破面的斜度落差只管大些，要0.1mm以上。
35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA双色注塑时，需求先注塑温度较高的PC,PC ABS或许PMMA。假如是通明面壳模具时大部分接纳倒装模具结构。
36. 通明的大的双色注塑关于结构计划而言是需求留意的地方:

浇口地位的预留,必须和模具厂事先完成一致;

材料厚度引荐运用通明的0.8mm以上，非通明的0.7mm以上，非通明的只管接纳淡色，有LED灯时候留意遮光;

通明件分模面和孔的地方宽度一致，宽度引荐0.5mm，曲面接顺，避免侧面看，能透过很远，不雅观，只管减少孔;

非通明件的厚度有限，上面筋条等结构只管是在0.5-0.6mm之间，避免缩水;

就现在而言不引荐做带主镜片的双色注塑，模具和产物本钱太高，对模具厂家的设备和技能程度有相称的要求，做的话，需求对方给出整个一个流程的处理细致方案供评价，针对中间的关键都需求检察;

关于大面积的双色注塑件，两个要害的测试是跌落和冷热打击，在这两个测试里面，通明件和非通明件容易脱开。冷热打击-40 -65,时间48小时。

双色件上结构只管简化，纷乱的做到共同件上面，非通明件的筋条宽度只管在0.5-0.6mm，避免缩水。