沐鸣2注册官网《Q304-724 》注塑塑料制品在生产过程中总是难免遇到成品不满意的情况，其实这无非出于两个原因，那么北京塑料模具厂就来分析一下注塑制品产生杂质和冷料僵块的处理方法。

1）成型质料不契合要求

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假如成型质料在包装运输，预热和预枯燥等处置流程中混入杂质或差别等级的质料混用，质料粒径不匀或过大，都市使成型的塑件中含有异物杂质。对此，应筛出质料中的异物杂质，选用粒径平均的质料。在预处置和成型流程中，要防止粉尘和其他异物杂质从料斗，料筒及模具处混入熔猜中。

2）工艺条件控制不妥

其发生缘由及处置办法如下：

A料温太低，熔料塑化不良。应得当进步料筒温度。

B料温太高或成型周期太长，熔料剖析变质。应低落料温暖缩短成型周期。

C模温暖喷嘴温度太低发生冷料粒。应得当进步模具和喷嘴处的温度。

D注塑机塑化才能不够，塑化容量靠近塑件分量，使得成型时间很短。应换用较大规格的注塑机。

E模具结构不公道。假如模具的主流道及分流道无冷料穴或定位不妥，冷料进入型腔中会在塑件内构成僵块。对此应增设冷料穴。关于间接进料型模具，由于没有配置冷料穴，塑件中经常出现冷料斑。

对此在操纵流程中必须在闭模前把喷嘴中的冷料拿掉。在开模取塑件时要把主浇道中残留的冷料撤除，避免冷料进入型腔。