黏合剂的平均涂布量是多少?涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响?_沐鸣2登录网址

黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标, 一般推荐涂布量为24g/m2 公差为±3g/m²。 黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。

        不干胶材料底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为18/02，涂硅量的大小对不干胶村料的特性和加工有直接的影响。

①涂硅量小。
a.面料和底纸之间的结合力(离型力)加大，导致排废困难，容易拉断面料, 造成停机。 用手工排废会大大降低生产率。

b.由于涂硅量小，底纸表面粗，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。

c.同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。

d.对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。

②涂硅量大。
a.面料和底纸之间的结合力(离型力)减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。

b.离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进人空气后起鼓、起泡，印副剧后成为废品。

c.离型力小，使成品标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。

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