不干胶材料标签贴标机有几种类型?贴标过程是怎样的?

不干胶材料标签贴标机根据贴标物体的输送方法和贴标方式，分为全自动、半自动、手动贴标三种类型。三种类型的贴标原理相同，仅是应用范围不一样。

        往复式输纸标签机加工不干胶标签时会经常出现的问题有印刷品CD方向套印不准(俗称蛇行)、MD方向套印不准、表面时常有胶粒现象、材料印刷后CD方向弯曲等，都是什么原因造成的？有什么办法解决呢？我们一起来看看。

问题1:印刷品CD方向套印不准(俗称蛇行)。
原因:
①卷筒纸端面不整齐。
②卷筒纸两面张紧力不一致。
解决方法:
①提高分切精度。
②保证大卷端面的平整度和两面张紧力一致。
注：印刷时纸张沿CD方向移动造成套印不淮，一般为左右损动、有规律。

问题2:印刷品MD方向套印不准。
原因:
①材料整体湿度过大。
②设备UV干燥时温度过高。
解决方法:
①正确控制材料表面回湿程度，保存材料时避免受潮。
②在保证油墨干燥的情况下降低干燥温度、烘干温度，可逐工位加强。
注：小标签多联印刷时经常出现此类问题。原因是第一工位印刷的图文遇热在到达最后工位时已收缩变小，所以同最后工位的印刷图文套印不上。

问题3:印刷品表面时常有胶粒现象。
原因:
机器两侧定位块表面残留胶太多、掉到未印刷材料表面。
解决方法:
定期清除定位块表面的残留胶，选用渗胶量小的材料。注:此问题是由设备结构造成，使用各种材料都会出现此类向题。

问题4:材料印刷后CD方向弯曲，无法进入模切工位，造成大的浪费。
原因:
①底纸湿度大，遇热收缩变形，造成整体材料弯曲。
②UV干燥温度过高。
解决方法:
①正确控制材料表面回湿程度，保存材料时避免受潮。
②正确控制干燥温度。
注: 此现象是由设备结构造成，印刷和模切不同步，中间无张力，所以出现此类问题。

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