沐鸣2注册官网《Q304-724 》依照成型办法的不同，能够划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，首要有打针成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料模具
1、塑料打针（塑）模具
它首要是热塑性塑料件产品出产中应用最为遍及的一种成型模具，塑料打针模具对应的加工设备是塑料打针成型机，塑料首先在打针机底加热料筒内受热熔融，然后在打针机的螺杆或柱塞推进下，经打针机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构一般由成型部件、浇注体系、导向部件、推出组织、调温体系、排气体系、支撑部件等部分组成。制作材料一般采用塑料模具钢模块，常用的质料首要为碳素结构钢、碳素东西钢、合金东西钢，高速钢等。打针成型加工办法一般只适用于热塑料品的制品出产，用打针成型工艺出产的塑料制品非常广泛，从日子日用品到各类复杂的机械，电器、交通东西零件等都是用打针模具成型的，它是塑料制品出产中应用最广的一种加工办法。
2、 塑料压塑模具
包含紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是首要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。紧缩成型办法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压效果下呈软化粘流，经必定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与紧缩成型不同的是有独自的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完结预热呈粘流态，在压力效果下调整挤入模具型腔，硬化成型。紧缩模具也用来成型某些特别的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学功能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素轿车方向盘等。压塑模具首要由型腔、加料腔、导向组织、推出部件、加热体系等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制作所用质料与打针模具根本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型出产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的出产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，经过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制作材料首要有碳素结构钢、合金东西等，有些挤出模具在需求耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺一般只适用热塑性塑料品制品的出产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有显着区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理首要有挤出吹塑中空成型、打针吹塑中空成型、打针延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备一般称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料种类制品的出产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制作。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为质料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开办法或紧缩空气成型办法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，首要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品出产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制作，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）质料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包含简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，首要用来出产工业品方面的包装产品。制作此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。