不干胶材料在模切中如何通过改变工艺角度来解决排废断裂问题？

不干胶材料在模切过程中，发生模切排废断裂除了更换原材料以外，还有很多通过改变工艺角度来解决问题的办法，如斜向排废、预剥离、直排、加热、真空吸废、错位法等。

         不干胶材料在模切和废物排放不仅是自粘标签加工过程中的基本工艺，也是问题频发的环节。其中，废物排放和断裂是一种常见现象。一旦废物排放和断裂，操作人员必须停止并重新组织废物排放部分，这将降低生产效率，增加原材料的损耗率。那么，自粘材料模切中废物排放和断裂的原因是什么，如何处理呢？

1.工艺设计不合理或废料排放过细
目前，市场上许多用于可变信息打印的标签都有容易撕裂的虚拟刀线。由于设备的限制，一些不干胶标签加工企业不得不将虚线刀和框架刀放置在同一模切位置；此外，由于成本和价格因素的影响，废物排放边缘的设计非常精细，通常只有1mm宽度。这种模切工艺对标签材料的要求极高，稍有不慎就会导致废物排放边缘断裂，从而影响生产效率。

建议在条件允许的情况下，不干胶标签加工企业应尽量将易撕裂的刀线与标签框架分开进行模切，这样不仅可以降低废料排放和断裂的频率，而且可以大大提高模切速度。无条件企业可以通过以下方式解决这一问题。

1)调整虚线刀的比例。一般来说，虚线切口排列越密集，越容易出现废易断裂。因此，我们可以调整虚线刀的比例，例如2∶1（每隔1mm切开2mm）这样排废边断裂的几率就会大大降低。

2）删除虚拟刀线超出标签框架的部分。在许多模切版本中，虚线刀将排放得更长，超过标签框架。如果废物排放边缘相对较窄，虚线刀将切断已经很窄的废物排放边缘，导致废物排放边缘容易断裂。在这种情况下，突出标签外框的虚线刀可以通过整形锉刀锉掉，这样可以大大提高废物排放边缘的强度，使废物排放边缘不易断裂。

2.原材料抗拉强度低
有些材料，如光粉纸(也称镜面铜板纸)，纤维短，相对脆弱。在模切和排废过程中，排废边缘的抗拉强度低于设备的排废张力，容易断裂。
在这种情况下，有必要尽量减少设备的废物排放张力。如果设备的废物排放张力已经调整到最低限度，仍然不能解决问题，那么在早期工艺设计中需要设计更宽的废物排放边缘，以确保废物排放边缘在模切过程中不会频繁断裂。

3.原料破口
不干胶材料的断裂也容易导致废物排放边缘的断裂。这个问题很容易找到。这篇文章不会重复。需要注意的是，一些不干胶材料的边缘断裂相对较小，不容易找到，需要仔细观察才能找到。如果出现此类问题，请在模切前清除不良材料。

4.模切刀具缺陷
模切刀有缺陷，容易导致废物排放边缘断裂。例如，刀口边缘有一个小间隙，这将导致不干燥的橡胶表面材料不能完全切断。与其他部件相比，未切断的部力更集中，容易断裂。这种现象更容易判断，因为断裂的位置是固定的。在这种情况下，损坏的刀模需要在模切之前进行修复。

5.粘合剂流动性过强或涂胶量过大
不干胶材料中胶粘剂的涂布量对不干胶材料的模切性能有很大影响。一般在模切设备中，不干胶材料在模切后不会立即排出废物，而是继续向前传递一段距离，直到废物排放站才开始排出废物。如果胶粘剂涂层过厚，胶粘剂会在从模切站到废料排放站的传输过程中回流，导致切割的不干胶面材料再次粘在一起，导致废料排放边缘拉起时因粘连而断裂。

一般来说，水溶性丙烯酸胶粘剂的涂布量应为18~22g/m2之间，热熔胶的涂布量应为15~18g/m在2之间，超过这一范围的不干胶材料，废物排放边缘断裂的概率将大大提高。即使一些粘合剂的涂层量很小，也很容易导致废物排放和粘附，因为放和粘附。

如果出现这样的问题，首先可以观察废物排放边缘和标签之间是否存在严重的拉丝现象。如果拉丝现象严重，说明粘合剂涂层量大或流动性强。这个问题可以通过在模切刀上涂抹一些硅油添加剂或通过电热棒加热来解决。硅油添加剂能有效降低粘合剂的回流速度，而加热粘合剂材料可以快速软化粘合剂，从而降低拉丝程度。

以上都是比较常见的一些不干胶材料标签模切中排废易断裂的情况，当然还有其他一些意想不到的问题。关注小编，下期分享~