不干胶材料标签在模切中排废易断裂？怎么办？_沐鸣2注册官网

不干胶材料在模切和废物排放不仅是自粘标签加工过程中的基本工艺，也是问题频发的环节。其中，废物排放和断裂是一种常见现象。一旦废物排放和断裂，操作人员必须停止并重新组织废物排放部分，这将降低生产效率，增加原材料的损耗率。那么，自粘材料模切中废物排放和断裂的原因是什么，如何处理呢？

       不干胶材料在模切过程中，发生模切排废断裂除了更换原材料以外，还有很多通过改变工艺角度来解决问题的办法，如斜向排废、预剥离、直排、加热、真空吸废、错位法等。

 

1.斜向排废
在模切异形标签、模切模数较多时，因为排废时收废张力不一致，很容易出现一边带不起或者断裂的现象，这时可以通过调节导废辊角度来解决排废断裂的问题。
 
2.预剥离
在模切异形标签、标签较大纸张类标签时，排废断裂可以通过模切前做预剥离处理，使排废时材料剥离力降低。经过预剥离处理后的材料，剥离力可以降低30%~50%，具体剥离力降低数值视材料而定。值得注意的是，联机预剥离的效果更佳。
 
3.直排法
针对高克重及模切模数较多导致排废断裂时，可以采用直排法，排废前尽量减少与输纸导辊的接触，防止因张力挤压，将胶水溢出使标签与废边粘边。
 
4.真空吸废法
模切时，部分标签很大，可以采用吸嘴吸出废边的方式进行排废，但应该注意吸风的稳定性，吸力大小应该结合材料的厚度、废边大小、机器速度而定，该方法可以实现不停机排废。
 
5.错位法
纸张类材料模切模数较多、横径宽度小，排废时横径易断或排不起，做刀时将列与列错开，可以缓冲横径起废时的张力，也可以提高刀模的使用周期。

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