不干胶材料排废过程中容易出现什么问题?如何解决?

不干胶材料排废过程中最常见的问题之一就是纸边断裂。纸边断裂后，标签机无法排废，影响生产。出现纸边断裂的原因应该如何解决呢？我们一起来看看,外形如图6-34所示。

       不干胶材料——平压平式模切由于机器速度较慢，模切时纸边断裂或标签排不下来等故障反映不明显, 所以在排废方式上基本上只有一种方法，即在牵引辊上排废, 牵引辊的位置和直径是固定的。而圆压圆模切由于速度快，排废问题如处理不好，会影响正常生产。 目前圆压圆模切排废方法有以下几种。

①正常排废。见图6-33(a)。是大多数材料正常排废时的结构安排。

②缩小排废辊。见图6-33(b)。缩小排废可加大纸边的排废角，当标签同纸边粘连一同剥离时，这种安排可改善排废状况，增加标签在底纸上的稳定性。

③加大排废辊。见图6-33(c)。当纸边经常出现断裂时，加大排废铝可增加对纸边的支撑，改善纸边的受力情况，使纸边容易地从底纸上剥离并且不易断裂。

④直接排废法。 见图6-33(d)。是一种被动的、特殊情况下才采用的方法。 当标签同排废边一同剁离，无法解决时，这样安排可解决点合剂回流、渗透、同纸边粘连问题。模切后立刻去掉纸边，不留给黏合剂向标签外围流动的时间。

这是一种很有效的方法，但很容易造成纸边断裂、纸边缠绕到模切银上，或黏合剂粘到模切刀上，从而损坏模切辑, 所以是最后的选择。 一般情况下应更换模切性能好的材料解决这类问题。

⑤改变排废辊角度。见图6-33(e)。有时通过改变排度银角度的方法也能解决纸边断裂和标签粘连问题。图中可看出纸边从卷筒纸一侧倾斜排废, 这样比平行排废容易。对于涂硅不好、剥离力大的材料这样安排有利于快速排废。

以上列举了几种排废方法，目的是解决高速生产中的纸边断制和标签粘连问题。应该指出，造成上述问题的原因很多，应该从多方面找原因解决，最后采用变化排废的方法解决问题。

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