圆压圆型不干胶标签印刷加工中的排废工艺是怎样的?有几种排废方法?_沐鸣2注册产品

不干胶材料——平压平式模切由于机器速度较慢，模切时纸边断裂或标签排不下来等故障反映不明显, 所以在排废方式上基本上只有一种方法，即在牵引辊上排废, 牵引辊的位置和直径是固定的。而圆压圆模切由于速度快，排废问题如处理不好，会影响正常生产。 目前圆压圆模切排废方法有以下几种。

        不干胶材料排废过程中最常见的问题之一就是纸边断裂。纸边断裂后，标签机无法排废，影响生产。出现纸边断裂的原因应该如何解决呢？我们一起来看看,外形如图6-34所示。

①机器速度太快或太慢；解决办法：调整合适的车速
②排废边太窄，标签尺寸太大；解决办法：适当增大排废边尺寸
③材料方面的原因，无法排废；解决办法：更换材料
④标签外形特殊，排列不合理；解决办法：采用合理的排列方法
⑤模切刀片接口有问题，撕纸；解决办法：改变模切刀接口位置

排废过程中常见的另一个问题，就是模切后标签同纸边粘连一同揭下，尤其是印刷小标签时。标签揭下造成浪费，自动贴标时还需在原位置上补上标签，费工费时。下面一起来看看标签排废时揭下的原因和解决方法，外形如图6-35所示。

①模切版压力不均，导致压痕深浅不均，纸边未完全切断；
解决办法：正确调整模切版的压力，可通过下垫模切底板或局部刮除的方法，调整局部压力

②模切版使用时间过长，刀刃太纯;机器速度太慢，面材压进底纸并未切断；

解决办法：更换模切刀片或重新制作模切版，增加车速，加快排废速度或使用在模切版底面黏结海绵的方法

③材料方面的原因，面材和底纸之间的离型力太小；

解决办法：必要时更换材料

④标签形状的排列方式不合适；

解决办法：采用合理的标签排列方法

⑤标签面积太小；

解决办法：增大标签面积，或选用黏度大的材料

⑥车间温度低，黏合剂初黏度降低；

解决办法：增加车间温度

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