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沐鸣2注册官网《Q304-724 》分模线又称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置。塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模具的结构。下面龙资源给大家说一下如何确定分模线：
分模线的确定
在设计分模面之前，首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。
（1）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。
（2）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线最短为原则。亦可通过交互方式来确定。
（3）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、塑胶原料的主要成份是被称为树脂的高分子化合物基体。 2、塑胶原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料.
3、聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物。
4、塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾，起泡。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。如今，模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。
制造模具的材料通常是一类难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工（EDM）成型。但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。
高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。尽可能用高速加工来代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的必然趋势。
高速加工的主要优点是：
产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小；切削过程中产生的绝大多数热量（95%以上）被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速（10000″80000 r/min）运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra 0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，故常常可省去後续的许多精加工工序。
生产效率高—用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中，完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工，即所谓“一次过”技术（One Pass Machining），切削速度很高，加工过程本身的效率比电加工要高出好几倍。除此以外，它既不要做电极，常常也不需要後续的手工研磨与抛光，又容易实现加工过程自动化。因此，高速加工技术的应用，使模具的开发速度大为提高。
发展前景:
高速加工的加工精度高、表面质量好，生产效率很高，在模具工业中的应用效果非常好，传统的电加工工艺无法与之匹敌，完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向，有广阔的应用前景。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》内容摘要：我国模具企业随着近几年来的转型升级，很多模具企业都能够独立研发制作高档模具，但是相对于全国模具企业这么大的基数来说，这一部分的企业所占据的份额十分的小。这些积累包括技术标准、设计标准和加工标准等，通过企业的不断累积最终使企业在车灯模这个细分市场中占有一席之地。
我国模具企业随着近几年来的转型升级，很多模具企业都能够独立研发制作高档模具，但是相对于全国模具企业这么大的基数来说，这一部分的企业所占据的份额十分的小。中国的模具企业主要还是以中低档模具市场为主，产品粗糙，寿命短，不精细，利润低等这些问题。如果这些企业不能快速的转型升级，提升制造工艺，那么势必将会被淘汰，那么这些模具企业在发展中，需要关注什么问题呢？
例如，某个模具企业选择了只做车灯模，就要把车灯模具作为他的细分市场，企业的发展方向就是在车灯模具的技术上不断追求进步，不断研究市场中这种模具的技术特点，逐步积累。这些积累包括技术标准、设计标准和加工标准等，通过企业的不断累积最终使企业在车灯模这个细分市场中占有一席之地。
当企业选择在某个细分市场上做精做强后，最重要的就是有优秀的技术人才做后盾，主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的高端模具企业就是如此，这些企业虽然规模不大，但是利润很高，人才流失小，对这类企业来说，“笼络人心”，从而在技术上积累和进步才是关键。
小企业多半是作坊式的，家族式的企业，人员很杂，分工不明确，奖惩措施不严明，导致企业员工凝聚力不足。在管理上，企业应当跟紧时代的步伐，采用现代化信息管理技术，能够从各个环节管理企业，从而节约人力物力，提高工作效率，使得企业存在的问题能得到最快的解决。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》下面选择更适宜的塑胶模具需求满足一下六大要求。
白色底座模具
1、高耐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、脱落，表面情况变坏、塑件质量变差。所以，最好运用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到危害。
3、出色的尺度稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经恰当回火处理的工具钢(热处理钢)。不然会引起材料微观结构的改动，从而造成塑胶模具尺度的变化。
4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短出产周期、进步功率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5、抛光性能好塑胶塑件一般要求具有出色的光泽和表面状况，因而要求型腔表面的粗糙度十分小，这样，对型腔表面有必要进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不该含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺度变化很小。因而，最好选用能切削加工的预硬化钢。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具分为：注塑模具和压塑模具
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺度的部件。模具的结构尽管由于塑料品种和功能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，但是根本结构是共同的。
注塑模具和压塑模具
注塑模具依成型特性差异为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺差异为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、打针模等，其间热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，打针模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行差异的。注塑模具是把熔化的塑料用必定的速度、必定压力打针进苏了模具的型腔里，待塑料冷却后，翻开模具取出成型的注塑产品。
压塑模具简称压模_将塑料原料直接加在打开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加 热和压力的作用下成为活动状况并充溢型腔，然后经化学交 联或物理冷却使制品硬化定型。
压塑模具是用加热的模具把塑料片加热约束成型，然后开模，把成型的产品取出，放进冷水里进行定型冷却。压塑成型是成型加工中一种重要的技能工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的使用，在人们的日子中发挥着重要的作用。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，乃至先作成和制品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品(见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，功率低，制品尺度精度差。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具在进行加工过程中，让我们最为烦恼的就是常见的一些缺点，这些缺点会直接导致工件的运用功能，乃至导致工件无法在此运用，因此我们在进行模具加工时，必定尽量避免呈现一些缺点，下面针对此问题提供七大法宝。
1、合理选择和修整砂轮，选用白刚玉的砂轮较好，它的功能硬而脆，且易发生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上运用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上选用中柔和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可下降切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的资料时，优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新资料的运用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它品种砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，坚持砂轮的锋利，当砂轮钝化后，会在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外表烧伤，强度下降。
2、模具加工合理运用冷却光滑液，发挥冷却、洗涤、光滑的三大效果，坚持冷却光滑清洁，然后操控磨削热在允许范围内，以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却效果，避免工件外表烧伤。
3、将热处理后的淬火应力下降到最低极限，由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排发生相变极易使工件发生裂纹。关于精密模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以进步耐性。
4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力下降40%~65%。
5、关于尺度公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由核算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，资料有10.8μm左右的变化，（10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
6、选用电解磨削加工，改进模具制作精度和外表质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热也小，不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般外表粗糙度可优于Ra0.16μm；别的，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。
7、合理选择磨削用量，选用径向进给量较小的精磨办法乃至精密磨削。如适当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积削减，散热条件得到改进，然后有效地操控表层温度的进步。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具如何生产好透明PC外壳？如何把它做好？明PC外壳有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑胶的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
透明PC外壳的特性
1.重量轻，PC塑料的密度是1.2 g/m2 , 实心耐力板重量轻，是相同厚度的玻璃重量的1/2，且安全，耐冲击,使用该板材既能降低建筑成本,又可以节省人力。
2.透光率高，实心耐力板透光透光率高可达88%,接近玻璃的透光度,是良好的采光材料。
3.难燃性，实心耐力板的自燃温度为630°C，据国家GB8624-97测试属于难燃Bl级，无火滴、无毒气。
- 耐候性能，实心耐力板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。 9.防结露性能： 室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80％时，材料的内表面不结露。
透明PC外壳应用非常广泛，在我们日常生活中随处可见，如；家用电器，电子产品，医疗器械，安防产品等。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》对塑胶模具产品外表喷漆的话，可以确保产品的亮光程度。因为塑料产品本身是很难反光的。所以塑料件看起来比较暗，如果加上塑料件外表的皮纹的话，就愈加昏暗了。所以一些客户为寻求外表的美观的时候，会给塑料件的外表喷上一层油漆。这样就确保了产品的亮度。
对塑料产品外表喷漆的话，可以减少塑料产品的作废率。白色塑料产品的作废率一直是注塑职业头痛的问题，如果在外表喷漆的话，掩盖了产品的缺点，减少的产品的作废率。
塑料产品喷漆
所以对有要求的塑料件外表喷漆是非常有用的。但喷漆的话对注塑来说又多了一道工序。成本会提高。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》怎样防范塑胶模具加工时的危害，要想防范危害就得进步我们本身的实力，要是没有实力那客户为什么要选择我们呢，客户为什么不去选择更好的，人家都说货比三家要想让客户留下来，就得进步我们的防范意识、但这还不行必须要做到才能给客户一种信赖。
防范塑胶模具加工时的危害办法：
1.出色的铸件结构规划
铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。
2.合理的塑胶模具结构规划
（1）模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不变形。模具壁厚要满意，才能削减变形。
（2）浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。
（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
（4）坚持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
经过热处理可改变材料的金相组织，坚持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲惫功能和材料切削功能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的功能是受到淬火温度和时刻、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
（1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在坚持成型出色前提下，用较低的浇注温度。
（2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
（3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。留意清扫模具表面的残削碎片，防止合模时这些剩余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
（4）对合金熔炼严格控制，削减金属液中气体。