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1、检查产品结构（拔模、壁厚、倒扣、出模方向、分型面的走向、浇口位置）
2、使用注塑机吨位、型号类型、模具浇口套入口直径、定位圈直径。
3、顶棍大小跟顶出孔的位置，注塑机能伸进模具内的深度，模架大小，闭合高等。
4、电动注塑机和液压注塑机设计模具完全不一样。
5、注塑机的码模方式，一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等。
6、产品的问题点，夹线，材料及收缩率。
7、塑料收缩率一定要跟客户确认，了解他们最终生产的材料是什么牌号。
8、需要添加什么助剂。
9、如果有镶入的五金件或者其他物件的，也要考虑。
10、最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于模具计是有帮助的。
11、哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。
12、甚至扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式。
13、模具设计就是把复杂问题简单化的过程。
14、要充分考虑到下游工序。
15、模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。
像四路的设计顺序： 油路， 水路， 气路 ， 电路。
在模具上的放置顺序是，最靠近TOP方向的是电路，水路，气路，油路。设计中 – 分模
1、拉分型面越简单越好，能拉伸出来的坚决不扫描。
2、拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，那些0.1~0.5的插穿位能避免的就要避免。
3、分型面还要遵循一个原则，就是尽量顺着产品趋势做。
4、插穿面的角度能大就大，碰穿面的面积能大就大。
5、拉出来的枕位能宽就宽。
6、手上拉的这个分型面将来实际模具做出来后，负责飞模的师傅不会骂你就行了。
7、在做分型面的同时肯定是要考虑滑块跟斜顶的排布的，因为那些也要涉及到分型面的改动。
8、典型滑块结构就是三角函数关系，要保证斜导柱的角度不要大，尽量做到30度以下。
9、 斜导柱选用的原则就是能粗就粗，别太小气，因为斜导柱是要受力的。
10、滑块分很多变异结构，上坡，下坡，内抽，油缸抽，前模滑块，滑块带滑块，滑块带反顶，
滑块带斜顶，等等，11、充分利用了三角函数关系式，目的就是为了实现产品倒扣的脱模，及模具的正常开合模动作。
12、斜顶比较灵活，典型斜顶的角度尽量不要超过15度，具体原理参照三角函数与理论力学。
13、斜顶的形状有很多演化形式，例如，上坡斜顶，下坡斜顶，歪脖子斜顶，镶拼斜顶杆的大斜
顶，镶拼圆杆的大斜顶，镶拼挂台的小斜顶，顶块下面走斜顶的，滑块上走斜顶的，斜顶上
走斜顶的，斜顶上带反顶的，这些结构都一个目的，利用三角函数把产品的倒扣做出来。14、设计完后，一定要验证下三角函数的关系，
15、实际模拟模具的开合模动作，以及考虑下在注塑时会不会有问题。
设计中 – 排位
1、两板模，三板模，热流道，IMD，IML，双色，叠模等等。
2、模具结构类型都是为了能很好的实现产品的量产的。
3、选好了模架，再考虑镶拼，镶拼的原则就是简化加工。
4、节省材料，利于产品成型，比如排气等等。
5、你觉得模具上存在特别薄的地方，一定要单独镶拼出来，易于将来更换。
6、在镶拼的时候要充分考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路的可设计性。
7、镶拼完了后，就要加标准件了。
8、加标准件的原则就是先重点后局部，尽量布置平衡对称。
9、先加顶杆，加顶杆时一定要考虑水路的排布。
10、优先考虑顶杆排布，然后设计水路，然后再根据实际情况调整水路顶杆，使两者达到平衡。
11、加顶出的原则就是抱紧力大的地方，另外要加在产品的楞，台，边等强度结构比较好的地方，
以免顶白或顶出不平衡。12、排水路的原则就是加顶出的原则，产品抱紧力大的地方也就是产品的热点，需要加强冷却的
部位，这个矛盾需要调节好。13、至于到底是用顶杆还是用顶块或者推板，就需要具体问题具体分析了。
这个要结合产品的结构特点来分析，比如产品容易粘前模，就要考虑要不要后模加倒扣，
或者前模加顶出。14、顶杆水路加完，剩下的标准件，加的时候尽量考虑对称平衡。
设计后 – 检查
1、 整套模具设计完成后，首先是镶块的拔模分析，看看有没有倒扣的地方。
2、其次是模具各零件的干涉检查，重中之重。
3、然后就是模具开合模动作的模拟，再简单的模具只要自己不是太清晰，就一定要实际模拟下。
4、模具各零件的可加工性以及模具的装配过程。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、缩水 2、不够顶 3、斜度不够 4、 缩水放错 5、 订单 FCI 写成 CI 6、粘模（前后模 分模不良）
沐鸣2注册官网《Q304-724 》铝塑-点胶工艺
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑料模具厂家是如何处理白边的呢？一般不懂这个职业的人首要考虑到的便是换料，为什么这么说呢，由于这是许多不懂塑料注塑加工的人都知道的方法，但这个方法有一个缺陷、便是糟蹋，那除了换料就没有别的解决方法了么？那么白边又是怎样构成的呢？
白边是改性聚乙烯和有机玻璃特有的打针缺陷，大多出现在靠近分型面的制件边缘上。白边是由很多与料流方向笔直的拉伸取向分子和它们之间的微细间隔组成的集合体。在白边方向上尚存在高分子连接相，因此白边还不是裂缝，在恰当的加热下，有或许使拉伸取向分子回复自然弯曲状态而使白边衰退。
塑料模具厂家解决办法：
生产过程注意坚持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，防止纵向和横向胀模。
下降打针压力、时刻和料量，削减分子的取向。
在模面白边方位涂油质脱模剂，一方面使这个方位不易传热，高温时刻维持多一些，另一方面使或许出现白边遭到压制削减白边出现的状况。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形是很件扎手的问题。主要应从模具规划方面着手处理，而成型条件的调整作用则是很有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时咱们要如何处理？
1、脱模不良引起应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。
2、由成型条件引起剩余应力形成变形时，可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。
3、因为冷却办法不合适，使冷却不均匀或冷却时刻不足时，可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。
4、关于成型缩短所引起的变形，就必须修正模具的规划了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚共同。有时，在不得已的情况下，只好经过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。缩短率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》塑胶模具温度关于注塑成型来说但是很重要的一个环节。假如塑胶模具的温度操控得好，加工出来的产品会是好产品；而假如塑胶模具的温度操控得欠好，加工出来的产品或许会是报废品了。
塑胶模具
那么，塑胶模具的温度对加工产品还会造成什么样的影响呢？
1、塑胶模具的温度会下降制品标准精度，使制品合格率下降，
2、模具型芯与型腔温差过大，塑件缩短不匀，导致制品的曲折变形，影响制件外观。
3、塑胶模具的温度过高，会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形，使其形状和标准精度下降。
4、关于某些结晶性塑料，运用塑胶模具高温有利于结晶进程的进行，防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。
5、关于塑料柔性塑料，运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率，进步制件标准精度，并缩短成型周期，进步生产效率。
6、塑胶模具低温充模时，假如熔体速不是足够高，则制品的内应力增大，易引起翘曲变形或应用开裂，特别是某些高粘度的塑料最为明显。
7、塑胶模具的温度会下降塑料熔体的流动性，使制件概括不清，甚至充模不满，或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度，还会使制品表面不光滑，发作各种表面缺陷。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》随着科技越来越发达塑料制品模具早就已经成为了咱们日子傍边不可代替的一种产品，在咱们的现实日子傍边塑料制品几乎已经攻占了各个范畴。无论是飞机轿车轮船的零配件仍是咱们日常日子中比较常用的一些牙刷口杯等等都有塑料的影子。其实在咱们身边常用的那些塑料制品并不是出产厂家依照图纸一个一个的出产出来的，而是通过塑胶模具来进行批量制造的。
在出产厂家要出产一种塑料制品之前就会事先做好这一个制品的模具，做好了模具之后出产厂家就能够通过这一个模具进行批量出产和制造了。那么塑胶模具的制造工艺杂乱吗？
其实家塑胶模具的制造工艺是十分准确和杂乱的，由于在现实日子傍边塑胶模具应用到了各种塑料制品的范畴傍边，而许多塑料制品有必须要在制造的时分十分准确，比如说塑料瓶口和塑料瓶盖的制造就需要十分精密，由于如果有一点点不符合的话挺好的应该就不能结合在一起。所以在制造塑胶模具的时分就要注意这样的问题，必须要将模具做得十分准确才能够做出质量上乘的塑料制品。当然对于那些比较大件而且价格也比较低廉的塑料制品来说就没有太高的工艺要求，比如说塑料盆子的模具对于制造工艺就没有太严厉的要求。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》围树模具又名预制混凝土树池盖板模具，运用的当地不同所被称号的也不一致，小编这边统计了一下，有叫树围子模具、树箅子模盒、树池篦子模具的等等，其在浇筑成型后的主要是由四块围树盖板拼接而成。
其运用的当地主要在于公园、大街美化带及各种场地的美化树木遮蔽。盖板模具表面上有规划雨水渗漏孔，使其浇筑成型后的围树盖板在运用时，能使树木的根部保持土质疏松并吸收到水分等营养物质，维护树木水土流失，其在施工进程也极为便当，只需准备好脱模剂、混凝土、振荡台等。下面小编来详细的解说一下围树模具的脱模流程。
1、购买好需求运用的围树塑料模具后，在模具浇筑前首要需求对围树模具内部涂抹上一层脱模剂，常见的脱模效果好，价格实惠的是采用废柴油来进行围树模具的脱模，也可采用市场上购买的脱模剂来进行模具的脱模。脱模剂归于化学物品在运用结束后需放置在阴凉地且运用结束后需求将盛有脱模剂的容器密封好。
2、在现已涂抹好脱模剂的围树模具内浇入由水泥、砂石拼制成功的混凝土，放在振荡台上经过振荡的方式将围树模具混凝土中的空气排放，让浇筑成型的水泥围树盖板中的空气含量减少。
3、在将振荡好的围树模具放置阴凉地处，现在处于夏季日常温度较高，就可以不必对围树模具进行蒸养过程，避免蒸养过多导致导致水泥围树盖板无法运用。最终在将现已浇筑成型的围树盖板在次放在振荡台上进行振荡脱模，脱模成功后的放置在一旁备用，道路上单一运用色彩相同的围树盖板的话，会短少一丝生动，所以在制作完成后可以在盖板模具表面涂抹上五颜六色有油漆 ，在外观上看起来也更为美观生动。
沐鸣2注册官网《Q304-724 》1、良好的力学性能
塑料周转箱的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。
2、质轻节材
塑料周转箱力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。
3、隔热、隔声
由于塑料周转箱的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。
4、防静电、导电、阻燃
采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。
5、化学性能稳定
塑料周转箱可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。
6、表面光滑美观、颜色齐全
由于塑料周转箱的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷。
7、环保效果明显
塑料周转箱具有无毒、无污染等特点，废弃处理简单，不会对环境造成污染。还可废物再利用，做成其它塑料制品。
1、塑料周转箱材质为共聚丙烯、聚乙烯合成，自重轻，使用寿命长。2、塑料周转箱与各类物流器具在使用过程中尺寸配完好。3、塑料周转箱有效工作温度为-25℃－40℃。4、塑料周转箱可堆叠存放，节省使用空间。5、塑料周转箱不带盖可堆式周转箱统一规 格箱体满载时可堆垛6-7层；带盖可堆式周转箱统一规格箱体满载时可堆垛4层。
8.优越的耐冲击性
重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕，可终身使用。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。
9.抗折，抗老化，承载强度大
拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装，轻巧、耐用、可堆叠。